دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)در 41 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول PDF)

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	666 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	41

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 7

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8

نام و کد محصولات.................................................................................................................................................... 8

کد آیسیک محصولات................................................................................................................................................ 9

شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................... 9

شرایط واردات............................................................................................................................................................ 9

بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی............................................................................................................. 10

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی..................................................................... 10

قیمت داخلی محصولات......................................................................................................................................... 10

قیمت جهانی محصولات......................................................................................................................................... 10

موارد مصرف و کاربرد............................................................................................................................................. 10

بررسی کالاهای جا یگزین و تجزیه تحلیل اثرات ان بر مصرف محصول.............................................................. 11

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده......................................................................................................... 11

شرایط صادرات........................................................................................................................................................ 12

وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 12

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون................................................................... 12

لازم به ذکر است تولید محصول طی سالهای گذشته بشرح جدول زیر بوده است............................................... 13

سازندگان ماشین آلات............................................................................................................................................. 13

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا...................................................................... 14

پیش بینی کل امکانات عرضه :................................................................................................................................ 15

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85................................................................ 16

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85............................................................... 17

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم.......................................................................... 17

مطالعات فنی و تکنولوژیکی.................................................................................................................................... 18

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها.............. 18

پروسه تولید پروفیل:................................................................................................................................................. 19

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم (به صورت اجمالی) در فرآیند تولید....................................... 20

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی همراه با برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت.......................................... 21

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح..................................................................................................................... 21

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 21

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 21

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 22

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 22

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 22

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 22

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 23

تعریف:...................................................................................................................................................................... 24

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 24

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 24

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 26

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 26

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 27

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 27

میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه، محل تامین و قیمت ارزی و ریالی آن.................................................... 28

شیت های MDF :.................................................................................................................................................. 28

روکش های PVC.................................................................................................................................................... 28

چسب :..................................................................................................................................................................... 28

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 29

تحلیل های مرتبط به دسترسی به مواد اولیه............................................................................................................ 29

تحلیل های مرتبط به دسترسی به بازار مصرف....................................................................................................... 29

تحلیل های مرتبط به دسترسی به منابع نیروی انسانی............................................................................................ 29

تحلیل مربوط به شرایط زیست محیطی................................................................................................................... 30

شرایط خاص و پیشنهاد منطقه مناسب.................................................................................................................... 30

بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی.................................................... 30

برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن............................................................................................................ 30

برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن............................................................................................................. 30

برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن........................................................................................ 31

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی............................................................................................................. 31

حمایتهای تعرفه گمرکی ) محصول و ماشین الات(............................................................................................... 31

حمایتهای مالی ) واحدهای موجود و طر ح ها ( بانکها – شرکتها ی سرمایه گذار:............................................. 32

فصل سوم................................................................................................................................................................. 33

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 33

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 34

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 34

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 34

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 35

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 35

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 36

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 36

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 37

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 37

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 37

هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 37

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 38

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 39

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 39

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 40




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید پروفیل ام دی اف پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

دنیایی که پیش رو دار یم ،گستره ایست بر ای ظهور خلا قیت ها و نو آوری ها یی که جز با همت متخصصان و کارشناسان تحقق نخواهد یافت.چنین د نیایی مستلزم بکار گیری تکنولوژ ی مدرن وپیشرفته ،استفاده به ینه از منابع وسیستم ها و روش ها ی برتر است که این مهم در جوامع صنعتی امروز، شرط لازم برای دستیابی به خواسته ها و رضایت مشتریان است. فرآورده ها ی حاصل از چوب به اشکال مختلف و متناسب با هز ینه انجام شده و محل کاربرد آن مورد استفاده عموم قرار م ی گ یرد و به عبارت د یگر می توان در طیف صنعتی، اوراق فشرده چو بی را شامل تخته چند لا، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فیبر و MDF یا Medium Density Fiberboard را نام برد که اصولا “ اختلاف فن آور ی تو لید در مبحث شکل (با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و یا ا لیاف سلولز ی و بهره جو یی از هو ا ) منجر به تو لید نئوپان و یا MDF می شود.

اما بدلیل ارتقا سطح کیفی MDF نسبت به سا یر محصولات مشابه آنرا متمایزتر نشان داده و بخودی خود از جا یگاه خاص ی برخوردار نموده است . زیرا این محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده – تخته ها ی سخت، مقاومت از کاربردی بالاتر نیز برخوردار می باشد و دانسیته آن بین 800 640 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد.

از طرفی بد لیل اینکه سطح MDF صاف، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سا یر افزودنی ها کمک شا یانی به ارتقاء سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کا بینت آ شپزخانه، مبلمان، میزو صندلی، اثاثه اداری و... از آن بهره جست.

به منظور افز ایش مقاومت MDF و نزد یک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سر یع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم.

توزیع و یکنواختی دانس یته، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملا “ رعایت کرده باشیم. معمولا “ جهت روکش کردن از کاغذهای آغشته نظیر کاغذها ی آغشته شده به پلی استر، فن لیک و ملامین استفاده می نمایند.

و جهت رسیدن به شر ایط ایده آل می بایست توجه نمود که رطوبت تخته فیبر بیش از 7 درصد تجاوز ننماید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت گرفته می گیرد.



نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پروفیل MDF



محل اجرا :





مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














دلایل انتخاب طرح :

با توجه به اینکه پروفیل MDF جزوء کالاهای مصرفی بوده و بیشتر به دلیل زیبایی و شکل ظاهری آن در تولید دیگر محصولات چوبی ، کابینت ها و ... کاربرد دارد ، از اهمیت استراتزی خاصی بر خوردار نمی باشد.



وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 26 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

امروزه تکنولوژ ی پیشرفته مصنوعات چوبی در جهان تکن یک ها ی جد یدی را بر ای چشم نواز تر نمودن طراح ی ها ورعا یت هارمو نی در معمار ی ها ی داخل ی ساختمان و فضا ها ایجاد نموده است.در این میان،تکنولوزی پیشرفته رپینگ (فرایند روکش چسبانی) روی mdf برای دستیابی به این مقاصد ایجاد گردید.

از انجا که انعطاف پذ یری روکش ها ی HPL طی فرایند روکش چسبا نی جلوه خاصی به شاخه های ابزار خورده mdf بخشیده که حاصل این فرایند پروفیل نامیده می شود.

· پروفیل های درب
· پروفیل های تاج و زیر چراغی
· پروفیل های کرکره، پانل دیواری و قرنیز حاشیه دیوار
· پروفیل های نبشی
· پروفیل های لبه
· پروفیل های روکوب



کد آیسیک محصولات

کد ISIC این محصولات که در لوح فشرده وزارت صنایع و معادن آمده است 20211112 می باشدکه متعلق به پروفیل های MDF می باشد.



شماره تعرفه گمرکی

شماره تعرفه گمرک ی مختص روکش های پرو فیل MDF عبارت است از 39219020 که با بررسی های میدانی انجام شده واردات و صادرات پروفیل های mdf نیز با همین کد تعرفه صورت می گیرد.

مطالعات فنی و تکنولوژیکی

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

به طور کلی تولید انواع پروفیل MDF دارای پروسه ی تولید مشابهی می باشند که در زیر به طور کامل تشریح می گردد. در این روش ابتدا شیت های MDF مخصوص پروفیل در ابعاد 8/2* 10/2 که دو برابر ورق های MDF معمولی تحت فشار پرس گرم قرار گرفته ،توسط دستگاه پانل بر به ابعاد مورد نظر بر حسب نوع پروفیل برش داده می شوند . سپس شیت های برش خورده به سمت دستگاه مولدر هدایت می شوند در این مرحله توسط دستگاه مولدر که از تیغه های متعددی تشکیل شده است شکل مورد نظر پروفیل بر روی نوار های برش خورده ایجاد میشود و در نهایت پروفیل های نیمه ساخته برای پرس روکش های P.V.C به دستگاه رپینگ منتقل می شوند.

در این دستگاه پروفیل های نیمه ساخته توسط غلطک به درون دستگاه منتقل می شوند و روکش p.v.c برش خورده به ابعاد پروفیل مورده نظر به صورت رول در بالای دستگاه قرار گرفته و همزمان با حرکت پروفیل به سمت جلو ، رول به درون دستگاه کشیده می شود و پس از حرارت دیدن ، روکش P.V.C به چسب مخصوص پروفیل (چسب های فرمالدیید ) آغشته می شود و روی پروفیل ها کشیده می شود سپس غلطک های متنوع (از 4 تا 20 غلطک ) موجود در این دستگاه به طور کامل روکش را روی پروفیل پرس می کنند.



پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

تحلیل های مرتبط به دسترسی به مواد اولیه

روکش های PVC که وارداتی است ولی شیت ها ی مخصوص تولید پروفیل MDF بیشتر در تهران و حومه ی آن موجود می باشد و استان های همجوار تهران مانند قم و ساوه در اولویت

های بعدی قرار می گیرند



تحلیل های مرتبط به دسترسی به بازار مصرف

عمده مصرف پروفیل MDF در تهران و استانهای همجوار و یا در استان های توسعه یا فته ای چون اصفهان و شیراز می باشد و با توجه به این که این استانها ، مناطق مناسبی ازلحا ظ توسعه یافتگی در صنایع چوبی می باشد بازار مصرف مناسبی برای این محصولات وجود دارد.



تحلیل های مرتبط به دسترسی به منابع نیروی انسانی

در تولید این محصولات نیروی انسانی متخصص خاصی مورد نیاز نمی باشد و دسترسی به نیروی انسانی ماهر و نیمه ماهر در تهران و استانهای همجوار آسان می باشد.

تحلیل مربوط به شرایط زیست محیطی

تولید محصولات ساخته شده از پروفیل آلودگی های زیست محیطی ندارد و منجر به ایجاد آلودگی بیشتر در این استانها نمی شود.



شرایط خاص و پیشنهاد منطقه مناسب

با توجه تحلیل های صورت گرفته و همچنین در نظر گرفتن این مطلب که تا شعاع 120 کیلومتری تهران هیچ مجوزی برای احداث واحدهای صنعتی داده نمی شود منطقه ی مناسب برای این طرح یکی از شهرک های صنعتی اطراف استان تهران، قزوین ویا اصفهان می باشد.



بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی

برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن

توان برق مورد نیاز طرح با توجه به مصرف ماشین آلات و تأسیسات و همچ نین نیاز روشنایی ساختمان ها، 150 کیلووات برآورد شده است . این توان برق به راحتی از شبکه برق سراسری کشور و در کلیه استا ن ها تا تأمین است . هزینه خرید انشعاب و تجهیزات انتقال برق معادل 150 میلیون ریال برآورد می گردد



برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن

در طرح حاضر آب صرفاً جهت نیازهای بهداشتی و آشامیدنی کارکنان آن و همچنین برای آبیاری فضای سبز مورد نیاز خواهد بود که با تو جه به تعداد کارکنان حجم مصرف سالیانه 1000 متر مکعب برآورد می گردد که این میزان آب از طریق شبکه لوله کشی شهرک صنعتی محل اجرای طرح قابل تأمین است که هزینه آن معادل 23 میلیون ریال برآورد شده است . همچنین هزینه سالیانه آب بهاء معادل 4,8 میلیون ریال پیش بینی می شود.



برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن

بهترین سوخت پیشنهادی طرح، گاز شهری است ولی نظر بر اینکه برخی شهرک ها دارای لوله کشی گاز بوده ولی برخی دیگر فاقد آن هستند از اینرو در طرح حاضر گازوئیل به عنوان سوخت انتخاب شده است ولی در صورتی که محل نهایی انتخاب شده برای اجرای طرح از لوله کشی گاز شهری برخوردار باشد انتخاب آن اولویت خواهد داشت . بنابراین میزان گازوئیل مورد نیاز سالیانه درحدود 50 مترمکعب در سال خواهد بود.

با توجه به اینکه منطقه مناسب طرح استان تهران و استان ها مجاو ر آن یا استان توسعه یافته ای چون اصفهان می باشد می باشد از لحاظ امکانات ارتباطی و حمل و نقل جاده ایی دارای موقعیت بسیار مناسبی می باشند به دلیل مو قعیت صنعتی بسیار خوب این استان ها و حمایت های دولت از این استان ها اداره مخابرات استان های پیشنهادی برای این طرح امکانات بسیار خوبی را فراهم آورده است و از این لحاظ نیز مشکل خاصی متوجه صنعتگران نخواهد بود.

پروژه کارافرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)طرح توجیهی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)کارآفرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)دانلود پروژه کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)دانلود کارآفرینی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)طرح توجیه فنی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)توجیه اقتصادی کارگاه تولید پروفیل ام دی اف(MDF)

دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی) در52 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	عمران و معماری
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1701 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	52

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4



فصل اول - کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 8

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 10

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 12



فصل دوم - روش انجام کار.................................................................................................................... 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14

بازدید از کارخانه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی).......................................................................... 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 16



فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 17

جدول 1 بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی............................................................................................ 18

جدول 2 میزان تولید واقعی محصول...................................................................................................................... 18

جدول 3 واحدهای تولیدی فعال............................................................................................................................. 19

جدول 4 بررسی وضعیت طرح های جدید و توسعه در دست اجرا...................................................................... 20

جدول 5 میزان تولید واحدهای در دست احداث تا پایان برنامه چهارم............................................................... 21

جدول 6 پیش بینی کل امکانات عرضه پارتیشن چوبی........................................................................................ 21

جدول 7 روند مصرف از آغاز برنامه سوم............................................................................................................. 22

جدول 8 پیش بینی نیاز به محصول تا پایان سال 1390........................................................................................ 22

نقشه استقرار ماشین آلات طرح.............................................................................................................................. 23

نقشه جریان مواد...................................................................................................................................................... 24

جدول 9 تفکیک روش های تولید پارتیشن تولید.................................................................................................... 25

جدول 10بررسی نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مربوطه در فرآیند تولید..................................................... 25

جدول 11 برنامه تولید سالیانه و شرایط عملکرد واحد.......................................................................................... 26

جدول 12 آشنایی با ماشین آلات تولید................................................................................................................. 26

جدول 13 تاسیسات برق و برق رسانی.................................................................................................................. 27

جدول 14 وسائل نقلیه و تجهیزات حمل و نقل..................................................................................................... 27

جدول 15 برآورد انرژی مورد نیاز طرح................................................................................................................ 27

جدول 16 برآورد ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی......................................................................................... 28

جدول 17 برآورد زمین و محوطه سازی............................................................................................................... 28

جدول 18 نقشه جانمایی ساختمان ها.................................................................................................................... 29

جدول 19 برآورد نیروی انسانی............................................................................................................................ 30

جدول 20 برآورد مواد اولیه مورد نیاز.................................................................................................................... 31

جدول 21 برنامه زمان بندی اجرای طرح.............................................................................................................. 31

جدول 22 معرفی محصول..................................................................................................................................... 32

جدول 23 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه......................................................................................................... 32

جدول 24 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز طرح...................................................................................... 33

جدول 25 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح.................................................................................................... 33

جدول 26 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید.................................................................................................... 34

جدول 27 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی.................................................................................. 34

جدول 28 برآورد هزینه های وسائط نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل.............................................................. 35

جدول 29 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری.................................................................................................. 35

جدول 30 برآورد هزینه های زمین......................................................................................................................... 36

جدول 31 برآورد هزینه های ساختمان سازی........................................................................................................ 36

جدول 32 برآورد هزینه های محوطه سازی........................................................................................................... 37

جدول 33 برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی............................................................................ 37

جدول 34 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری.................................................................................................. 38

جدول 35 برآورد سرمایه ثابت............................................................................................................................... 38

برآورد سرمایه در گردش......................................................................................................................................... 39

برآورد سرمایه گذاری کل........................................................................................................................................ 39

جدول 36 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی........................................................................................................ 40

جدول 37 برآورد هزینه های استهلاک................................................................................................................... 40

جدول 38 برآورد هزینه های غیر عملیاتی.............................................................................................................. 41

جدول 39 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات................................................................................................ 41

جدول 40 برآورد هینه های عملیاتی....................................................................................................................... 42

جدول 41 براورد هزینه های ثابت تولید................................................................................................................. 42

جدول 42 برآورد هزینه های متغیر تولید............................................................................................................... 43

برآورد هزینه های کل تولید...................................................................................................................................... 43

محاسبه قیمت تمام شده........................................................................................................................................... 44

جدول 43 برآورد قیمت فروش.............................................................................................................................. 44

محاسبه فروش کل.................................................................................................................................................... 44

محاسبه سود سالیانه.................................................................................................................................................. 45

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر................................................................................................................... 45

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر.................................................................................................................. 45

نرخ بازگشت سرمایه................................................................................................................................................ 46

دوره بازگشت سرمایه............................................................................................................................................... 46

محاسبه حقوق سرانه................................................................................................................................................ 46

محاسبه فروش سرانه................................................................................................................................................ 47

محاسبه سطح زیر بنای سرانه.................................................................................................................................. 47

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت.......................................................................................................................... 47

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات............................................................................................................................ 48

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان......................................................................................................................... 48

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت................................................................................................................ 48

محاسبه شاخص های بهره وری طرح..................................................................................................................... 49

نسبت سود به فروش................................................................................................................................................ 49

نسبت سود به سرمایه ثابت...................................................................................................................................... 49

جدول 44 خلاصه جدول سود و زیان.................................................................................................................... 50



فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.............................................................. 51

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 52

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی) پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1 مقدمه :

در دنیای امروز که استفاده بهینه از فضاهای موجود در هر شرکت و سازمان از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، نقش پارتیشن بندی و تقسیم بندی فضا براساس نیازهای موجود در شرکت ها و سازمان ها حائز اهمیت است .

امروزه تقسیم بندی سالن های بزرگ بدون دیوار توسط (پارتیشن) ایده آل ترین شکل تقسیم بندی محیط های اداری شرکت ها و سازمان ها می باشد . در صورتی که نیاز باشد در یک محیط اداری می توان بدون صرف وقت و خرابی بازسازی ناشی از ساخت و ساز ، فضاهای اقتصاصی مورد نیاز ایجاد کرد . با توجه به سرعت بالا و سهولت نصب و وزن به نسبت کم در مقایسه با دیوارهای پیش ساخته ، زیبایی خاص و رنگ بندی های متنوع ، همچنین امکان تغییر چیدمان براساس نیازهای کاربران به شکل دلخواه در بیشتر شرکت ها برای جدا سازی و اختصاص فضاها از پارتیشن استفاده می شود که باعث صرفه جویی در فضا و هزینه می شود .

استفاده از پانل های پیش ساخته و بخصوص استفاده از آن ها در ساخت خانه های پیش ساخته را می توان به سال های قبل از انقلاب صنعتی نسبت داد و در قرن نوزدهم در کشورهای پیش رفته نظیر فرانسه ، انگلیس و آمریکا که به سرعت صنعتی شدند فشارهای زیاد بر روی تامین خانه جهت اسکان جمعیت در شهرها وجود داشت که باعث افزایش تمایل استفاده از سیستم های پیش ساخته سنگین ، نیمه سبک و سبک گردید .

در ایالات متحده آمریکا و کشورهای اسکاندیناوی به علت وفور چوب و سهولت استفاده از اسکلت های چوبی استفاده می گردد و در ژاپن به علت کمبود مسکن و مشکل زلزله درصد قابل توجهی از ساختمان ها از صنعت پیش ساخته نیمه سبک استفاده می نمایند . در کشورهای بلوک شرق بیشتر از سیستم های پیش ساخته سنگین استفاده می شود .

در کشور ما ایران روش های سنتی کماکان ادامه دارد و روش های صنعتی ساخت و ساز با توجه به زلزله خیز بودن کشور و شرایط جغرافیایی ویژه آن که بروز بلایای طبیعی در آن ریسک بالایی دارد ، هنوز جایگاه واقعی خود را پیدا نکرده است ، در این خصوص طی سال های اخیر دست اندرکاران صنعت ساختمان در جهت شناخت و معرفی روش های صنعتی کردن ساخت و ساز ، گام های موثری جهت تغییر نگرش فوق برداشته اند .

امروز صنعت پیش ساخته سبک بدلیل عایق بودن ، دوام و استحکام ، مقاوم بودن در برابر زلزله ، کاهش مصرف مصالح ساختمانی (از جمله تیرآهن) و نیروی انسانی ماهر در محل پروژه ها و اقتصادی بودن آن و با توجه به سرعت اجرای آن ، زیبایی و قابلیت تعویض قطعات ، جابجایی و در نهایت به عنوان (ارزان ترین ساختمان در کوتاه ترین زمان ) در دنیا مطرح گردیده .

بطور کلی می توان گفت که پارتیشن به دو نوع چوبی و فلزی – بتنی طبقه بندی می شود .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 25 نفر میباشد .



مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد .



مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .



شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم



2- اشخاص حقوقی

- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور



مدارک مورد نیاز:

1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست

5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء

6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی) به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی) استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)طرح توجیهی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)کارآفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)دانلود پروژه کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)دانلود کارآفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی)طرح توجیه فنی کارگاه تولید پانل ها

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1433 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	32

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3



فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 8

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :.............................................................................................................................................. 9

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11



فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن......................................................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 14



فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 15

جدول 1 ترکیب نرمال شیشه با مقدار 0.9 % > Fe2O3 > 0.08%.................................................................. 16

شکل 1 فرآیند آماده سازی شیشه خود تمیز کننده شفاف...................................................................................... 16

جدول 2 مواد اولیه تولی شیشه فلوت..................................................................................................................... 17

جدول 3 شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................. 17

جدول 4 شرایط واردات.......................................................................................................................................... 18

شکل هایی از موارد استفاده از نانو شیشه............................................................................................................... 18

شیشه های پنجره ساختمان ها و ویترین مغازه ها................................................................................................... 18

سقف های شیشه ای ، نمای ساختمان ها................................................................................................................ 19

سلول های خورشیدی.............................................................................................................................................. 20

گلخانه ها.................................................................................................................................................................. 20

جدول 5 واردات محصول....................................................................................................................................... 21

جدول 6 میزان مصرف براساس واردات و صادرات............................................................................................ 22

جدول 7 میزان مصرف براساس مصرف سرانه استاندارد (1390-1379).......................................................... 23

شکل 1 طرح شماتیک آماده سازی مواد اولیه در فرآیند تولید شیشه..................................................................... 23

شکل 2 فرایندهای ذوب و تصفیه............................................................................................................................ 24

جدول 8 سرمایه گذاری ثابت طرح......................................................................................................................... 24

جدول 9 هزینه زمین.............................................................................................................................................. 25

جدول 10 هزینه محوطه سازی............................................................................................................................... 25

جدول 11 هزینه ساختمان سازی........................................................................................................................... 26

جدول 12 هزینه ماشین آلات................................................................................................................................. 26

جدول 13 هزینه تاسیسات..................................................................................................................................... 27

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................. 27

جدول 15 برآورد مواد اولیه مورد نیاز.................................................................................................................... 28

جدول 16 برآورد انرژی مصرفی........................................................................................................................... 28

جدول 17 هزینه استهلاک و تعمیرات.................................................................................................................... 29

جدول 18 هزینه های تولید.................................................................................................................................... 29

جدول 19 سرمایه در گردش................................................................................................................................... 30



فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 31

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 32







خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید شیشه خود تمیز کن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



- 1 مقدمه :

امروزه از شیشه به عنوان یکی از پرکابردترین مواد در صنعت استفاده می شود که مهمترین موارد کاربرد آن در نمای ساختمان ها ، وسایل نقلیه ، ساخت پروژکتورها و غیره می باشد . از آنجائیکه شیشه ها اغلب در معرض آلودگی های محیطی قرار دارند لذا از شفافیت و زیبایی آن ها کاسته می شود که برای غلبه بر این مشکل ، به تمیز کردن دوره ای آن ها نیاز است . این امر موجب مصرف پاک کننده های شیمیایی و انرژی زیاد و هزینه های بسیار به خصوص در مواردی که دسترسی به سطوح شیشه مشکل است (نظیر برج ها و آسمان خراش ها) می گردد . بنابراین ساخت شیشه های خود تمیز کننده که حذف مشکلات مذکور موجب می شود ، مورد توجه قرار گرفته است . بدین منظور یک لایه نازک در ابعاد نانومتر از ماده ی نیمه هادی TiO2 به روش های مختلف کوتینگ بر روی شیشه نشانده می شود .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید شیشه خود تمیز کن



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 35 نفر میباشد .



مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد.



مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .



شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم



2- اشخاص حقوقی

- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور





مدارک مورد نیاز:

1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست

5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء

6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست



اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.



تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.



صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.



مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنکارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کندانلود پروژه کارخانه تولید شیشه خود تمیز کندانلود کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنطرح توجیه فنی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنتوجیه اقتصادی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنکارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس در 102 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	228 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	102

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس در 102 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 6

فصل اول............................................................................................................................................................................. 7

چکیده مطالعات فنی ، مالی و اقتصادی........................................................................................................................... 7

جدول ( 1 - 1 ) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس......................................................... 8

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 11

کلیات معرفی محصول.................................................................................................................................................... 11

مقدمه............................................................................................................................................................................... 12

تعاریف اولیه..................................................................................................................................................................... 12

روانکاری ، اصطکاک و سایندگی.................................................................................................................................... 12

1-2 نام محصول و مشخصات فنی :.............................................................................................................................. 14

روغن موتور :................................................................................................................................................................... 15

گروه پارافینیک :.............................................................................................................................................................. 16

هیدروکربورهای نفتنیک :................................................................................................................................................ 17

هیدرو کربورهای آرماتیک :............................................................................................................................................. 17

ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی :........................................................................................................................... 18

روغنهای سنتتیک :........................................................................................................................................................... 18

تولید روغن از طریق تصفیه دوم :................................................................................................................................... 18

گریس :............................................................................................................................................................................ 20

1- گریسهای غیر صابونی شده :.................................................................................................................................... 20

2- گریسهای صابونی شده - فلزی :.............................................................................................................................. 21

A ) گریس سدیم :........................................................................................................................................................ 21

B )گریس سدیم :........................................................................................................................................................... 21

C ) گریس مخلوط :...................................................................................................................................................... 22

D ) گریس آلومینیم :..................................................................................................................................................... 22

E ) گریس لیتوم :.......................................................................................................................................................... 23

I ) گریس باریوم :.......................................................................................................................................................... 23

G ) گریس استرانسیوم :............................................................................................................................................... 23

مشخصات فنی محصول :................................................................................................................................................ 23

برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می شویم :..... 23

1- گرانروی ( - Viscosity ) :................................................................................................................................. 24

2- نقطه ریزش (Pour point ) :................................................................................................................................. 24

3- وزن مخصوص (( Specific Gravity -:.......................................................................................................... 24

4- نقطه اشتعال ( Flash Point ) :......................................................................................................................... 24

5- نقطه احتراق: ( - Flae Point ) :........................................................................................................................ 25

6- نقطه ابری شدن ( Cloud Point - ) :............................................................................................................... 25

7- شاخص کربونیز اسیون (- Carbonisation index ) :................................................................................... 25

8 - اندیس ویسکوزیته ( - Visicosity index ):................................................................................................ 25

9 - نقطه قطره شدن :..................................................................................................................................................... 25

10- میزان نفوذ مخروطی در گریس :........................................................................................................................... 26

الف - روغن پایه :........................................................................................................................................................... 26

ب - روغن موتور ( جهت استفاده در موتورهای بنزینی و دیزلی ، مطابق استاندارد ملی شماره 584 ایران و استاندارد بین المللی 43/8 ) - ( DEF STAN 91 ........................................................................................................................................................... 27

پ – گریس :................................................................................................................................................................... 27

1پ ) گریس پایه کلسیم ( گریس سوپر ) :.................................................................................................................. 27

2پ ) گریس پایه سدیم ( والوالین ) :............................................................................................................................ 28

3پ ) گریس پایه بنتون :................................................................................................................................................ 28

4پ ) گریس پایه آلومینیوم :........................................................................................................................................... 28

5پ ) گریس پایه لیتیم :.................................................................................................................................................. 29

چگونگی بسته بندی :..................................................................................................................................................... 29

- قوطی گریس نیز باید حاوی نکات زیر باشد :........................................................................................................... 30

حد استاندارد ملی و جهانی :.......................................................................................................................................... 30

وظیفه اصلی :................................................................................................................................................................... 30

شرایط اصلی :.................................................................................................................................................................. 31

سطح کیفیت روغن موتور باعلائم مختلف نشان داده می شود که عبارتند از :............................................................. 31

پ – علائم نظامی :......................................................................................................................................................... 31

ج - علائم استاندارد ملی ایران :................................................................................................................................... 32

روغن موتور :................................................................................................................................................................... 33

شماره تعرفه گمرکی ، شرایط ورود :.............................................................................................................................. 34

2- 2 - چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یاواسطه ای و مصرفی و مقایسه کالاهای قابل جانشینی با محصول اصلی 34

3- 2 - ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور 36

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 38

مطالعات فنی.................................................................................................................................................................... 38

بررسی و برآورد های فنی............................................................................................................................................... 39

1- 3- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه ..................................................................................... 39

1- رها کردن در محیط و استفاده از آن :....................................................................................................................... 39

- تصفیه مجدد روغن در مقابل استفاده از روغن بعنوان سوخت :............................................................................... 40

تاریخچه صنعت بازیافت روغن....................................................................................................................................... 41

2-3 - تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس شماتیک جریان فرآیند ( نمودار گردش مواد) ......................... 43

شرح خلاصه فرآیند :...................................................................................................................................................... 43

3 – 3 - بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت ........................................................................................ 44

ویسکوزیته یا گرانروی :.................................................................................................................................................. 44

اندلیس ویسکوزیته یا شاخص گرانروی :....................................................................................................................... 44

ظاهر:................................................................................................................................................................................ 44

رنگ :............................................................................................................................................................................... 44

عدد خنثی شدن :............................................................................................................................................................ 45

وزن مخصوص نسبی :.................................................................................................................................................... 45

مقدار آب :....................................................................................................................................................................... 45

نقطه اشتعال و نقطه احتراق :.......................................................................................................................................... 45

نقطه اشتعال..................................................................................................................................................................... 45

نقطه ریزش و ابری شدن :.............................................................................................................................................. 46

10-نقطه آنیلین :............................................................................................................................................................. 46

11-خاکستر :.................................................................................................................................................................. 46

12-عدد صابونی شدن :................................................................................................................................................. 46

میزان نفوذ مخروط :........................................................................................................................................................ 47

مواد اولیه :....................................................................................................................................................................... 47

جریان فرایند :................................................................................................................................................................. 48

4-3 تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد داحد........................................................................................... 48

جدول ( 1- 3 )درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی..................................................... 49

5- 3 معرفی مواد اولیه طرح و برآورد مصرف هر یک................................................................................................. 50

1-5-3 معرفی مواد اولیه مورد نیاز طرح...................................................................................................................... 51

جدول ( 2- 3 )مواد اولیه مصرفی واحد را معرفی می نماید :................................................................................... 51

جدول (2- 3 )مواد اولیه.............................................................................................................................................. 51

2-5- 3 برآورد مصرف مواد اولیه................................................................................................................................. 52

جدول ( 3- 3 ) برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد............................................................................... 52

6-3 دستگاهها و تجهیزات خط تولید............................................................................................................................ 53

1- 6-3 معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید...................................................................................................... 53

جدول ( 4 – 3 )اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید :............................... 53

جدول ( 4 – 3 ) معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید..................................................................................... 54

جدول ( 5 – 3 ) فهرست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.................................................................................... 55

2-6- 3 نقشه استقرار ماشین آلات :............................................................................................................................. 55

7-3 تجهیزات و تاسیسات عمومی :.............................................................................................................................. 56

1-7- 3 آزمایشگاه :....................................................................................................................................................... 56

2- 7- 3 تعمیرگاه :........................................................................................................................................................ 56

3-7 – 3 تاسیسات برق:................................................................................................................................................ 57

الف ) برق مورد نیاز خط تولید :.................................................................................................................................... 57

جدول ( 6- 3 )برآورد برق مصرفی تولید.................................................................................................................... 57

ب ) برق مورد نیاز تاسیسات و تعمیرگاه....................................................................................................................... 58

ج )برق روشنایی ساختمانها ومحوطه............................................................................................................................ 58

جدول ( 7 – 3 )برآورد مصرفی واحد......................................................................................................................... 59

د ) برق مصرف سالیانه.................................................................................................................................................... 60

I - مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی به صورت ذیل محاسبه می گردد :..................... 60

II - مصارف برق جهت روشنایی سایر وسایل جانبی در کل سطح زیر بنای تولیدی ( سالنهای تولید ، انبارها و تاسیسات ) با احتساب ضریب همزمانی به صورت ذیل محاسبه می شود :................................................................................................................................... 60

III – برق روشنایی محوطه که به صورت ذیل محاسبه می گرد :............................................................................... 60

IV- برق ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی به صورت ذیل محاسبه می شود :................................................... 61

4 – 7 -3 تاسیسات آب................................................................................................................................................. 61

جدول ( 8- 3 ) برآورد آب روزانه واحد...................................................................................................................... 62

7- 7- 3 سایر تاسیسات................................................................................................................................................. 62

الف )تجهیزات اطفاء حریق........................................................................................................................................... 63

ب ) تاسیسات گرمایش و سرمایش................................................................................................................................ 63

جدول ( 10- 3 ) تاسیسات گرمایش و سرمایش.......................................................................................................... 64

تصفیه پسیاب شیمیایی.................................................................................................................................................... 64

8- 3 محاسبه نیروی انسانی موردنیاز............................................................................................................................ 64

1-8-3 برآورد پرسنل تولیدی........................................................................................................................................ 65

جدول ( 11 – 3 ) برآورد نیروی انسانی تولید............................................................................................................. 66

2 – 8-3 برآورد پرسنل غیر تولیدی........................................................................................................................... 66

پرسنل غیر تولیدی شامل موارد زیر می باشد :.............................................................................................................. 67

الف ) مدیریت................................................................................................................................................................. 67

ب )پرسنل اداری ، مالی و خدماتی................................................................................................................................ 67

ج ) پرسنل تاسیسات وتعمیرگاه...................................................................................................................................... 67

جدول (12-3) نیروی انسانی غیر تولیدی..................................................................................................................... 68

9-3 محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................ 68

1-9-3مساحت سالن تولید............................................................................................................................................ 68

( 13- 3 )برآورد مساحت سالن تولید / کارگاه .... ( متر مربع )................................................................................. 69

2-9-3-مساحت انبارها:................................................................................................................................................ 70

به طور معمول وظایف زیر به انبار مواد اولیه محول می شود :..................................................................................... 71

1-2-9- 3 انبار مواد اولیه............................................................................................................................................. 71

2-9- 3 انبار محصول.................................................................................................................................................... 72

3-9-3 مساحت تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................... 72

جدول ( 16 – 3 ) بر آورد مساحت تاسیسات.............................................................................................................. 73

4-9-3 مساحت آزمایشگاه............................................................................................................................................ 73

5-9- 3 مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی............................................................................................. 73

جدول ( 17 – 3 ) مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی........................................................................... 74

6- 9- 3 مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی.................................................................................................... 75

جدول ( 8- 3 ) مساحت ساختمان ها........................................................................................................................... 75

جدول ( 19 -3 ) مساحت اجزای محوطه سازی.......................................................................................................... 76

7-9-3 نقشه جانمایی ساختمانها.................................................................................................................................. 76

10-3 زمان بندی اجرای پروژه.................................................................................................................................... 77

شکل ( 3- 3 ) نمودار زمان بندی اجرای پروژه........................................................................................................... 78

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 79

بررسی های مالی و اقتصادی........................................................................................................................................... 79

مقدمه............................................................................................................................................................................... 80

1-4 اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و بر آورد آن :........................................................................................... 81

1- 1 – 4 برنامه تولید سالیانه :...................................................................................................................................... 81

جدول ( 1 – 4 ) شرایط عملکرد واحد......................................................................................................................... 81

2 – 1 -4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :............................................................................................................... 82

جدول ( 2- 4 ) برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی................................................................................................ 82

1-4 هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز :............................................................................................................... 83

جدول ( 3- 4 ) هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز.............................................................................................. 83

1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی :............................................................................................................................... 84

جدول ( 4 – 4) هزینه های خدمات نیروی انسانی..................................................................................................... 84

1-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه در گردش :................................................................................................... 85

الف ) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز :............................................................................................................................ 85

ب ) حقوق و دستمزا کارکنان :...................................................................................................................................... 85

ج )انرژی مورد نیاز :..................................................................................................................................................... 86

د ) هزینه های فروش :.................................................................................................................................................... 86

ه) سایر هزینه ها :............................................................................................................................................................ 86

جدول ( 5 -4 )جمع اقلام سرمایه در گردش.............................................................................................................. 86

2- 4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و بر آورد آن :.................................................................................................. 87

1-2 -4 هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :.................................................................................................... 88

جدول ( 6- 4 ) هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید........................................................................ 88

2- 2- 4 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی :............................................................................................................ 89

جدول ( 7- 4 ) هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی................................................................................................... 89

3-2 -4 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی :........................................................................................................ 90

جدول ( 8 – 4 ) برآورد هزینه های زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی............................................................. 91

4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و سایل حمل و نقل :.............................................................................................. 91

جدول ( 9 – 4 ) هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل ونقل............................................................................................ 92

5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری :................................................................................................................................ 92

2-4 هزینه های قبل از بهره برداری :............................................................................................................................ 92

الف ) هزینه مطالعات اولیه :............................................................................................................................................ 92

ب ) هزینه ثبت قردادها و تسهیلات مالی :.................................................................................................................... 93

ج )هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی ، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی :...................................................... 93

د )هزینه های جاری دوره اجرای طرح :....................................................................................................................... 93

ح ) هزینه های پیش بینی نشده :.................................................................................................................................... 93

جدول ( 10- 4 )هزینه های قبل از بهره برداری......................................................................................................... 93

7-2-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه ثابت :...................................................................................................... 94

جدول ( 11 -4 ) جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت......................................................................................... 94

3-4 کل سرمایه گذاری :................................................................................................................................................ 95

جدول ( 12- 4 )برآورد سرماهی گذاری..................................................................................................................... 95

4- 4 هزینه های تولید :.................................................................................................................................................. 95

1-4-4 هزینه های ثابت :............................................................................................................................................... 96

جدول ( 12- 4) بر اورد سرمایه گذار ی...................................................................................................................... 96

2-4-4 هزینه های متغیر :.............................................................................................................................................. 97

جدول ( 4-14 ) بر اورد هزینه های متغیر................................................................................................................... 98

5-4 قیمت تمام شده محصول :..................................................................................................................................... 98

جدول ( 15 – 4 ) برآورد هزینه های سالیانه................................................................................................................ 98

با توجه به ظرفیت اسمی واحد قیمت تمام شده محصول برابر است با :.................................................................... 98

6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح :........................................................................................................ 99

4 ارزیابی مالی واقتصادی طرح :.................................................................................................................................... 99

جدول ( 16 – 4) شاخصهای مالی و اقتصادی طرح................................................................................................... 99




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید روغن موتور و گریس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه

تعاریف اولیه

روانکاری ، اصطکاک و سایندگی

روانکاری یا Tribology که علم تسهیل حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده است. امروزه یکی از رشته های مهم در علوم ، دانش فنی و عملیات اجرایی مهندسی است . هر زمان که سطوح اجسام در جوار و در تماس با یکدیگر حرکت نسبی داشته باشند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی وجود خواهد داشت .

اصطکاک عبارت از نیروی مقاومت در برابر حرکت نسبی و گذر سطوح در تماس نسبت به یکدیگر ، و سائیدگی عمل تخریب و گسستگی ذرات ماده است که در نتیجه تماس سطوح در حرکت نسبی و به لحاظ اثر نیروی اصطکاک پدید می آید . به غیر از مواردی بخصوصی که وجود اصطکاک که وجود اصطکاک برای وقوع حرکت و یا ایجاد سکون در حرکت مورد نیاز و طملو باست در اکثر موارد و بخصوص در اغلب مکانیزممهای متحرک در ماشین آلات که برایت حمل بار و انتقال نیرو و حرکت طراحی شده اند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی پدیده های نامطلوبی به حساب می آیند ، اصطکاک باعث تضییع انرزی مکانیکی و تبدیل آن به حرارت نا خواسته و سائیدگی باعث از دست رفتن همشکلی و تجانس قطعات با یکدیگر و نهایتاً تقلیل عمر مفید مکانیز و ماشین می گردد .

روانکاری را می توان به کلیه عملیاتی اطلاق نموده که اثرات اصطکاک و سائیدگی را تقلیل می دهد و روان کننده هر ماده ای است که با قرارگرفتن ما بین دو سطح در تماس باعث پایین آمدن نیروی مقاومت در برابر حرکت یا نیروی اصطکاک مابین آنها و برای شروع و ادامه حرکت نسبی سطوح می گردد .

حال ببینیم چه مواردی را می توان به عنوان روان کننده واجد شرایط دانست و مورد استفاده قرار داد . کوشش بیشتر برای یافت روان کننده های موثر سابقه ای دیرینه به قدمت تاریخ دارد . بسیاری از مواد در طول زمان برای این منظور مورد امتحان قرار گرفته و سپس مترود و با مواد بهتر ی جانشین شده اند .

بعضی از روان کننده های مورد استفاده تا به امروز به طرز شگفت آوری اصالت قدیمی دارند .

رومیان و مصریان در 1400 سال قبل از میلاد مخلوطی از چربی ها ی ذوب شده و پیه آب کرده و با صابون آهکی می جوشاندن و برای روغن کاری محورهای وسائط نقلیه و برای عنوان گریس به چرخ ارابها به کار می برودند .

تنها از حدود اواسط قرن گذشته بود که روغن و صابون به عنوان مواد اصلی روان کننده ها مودرد استفاده قرار گرفته اند . روان کننده های مورد مصرف در دنیایی صنعتی امروز را می توان از نظر حالت در 4 رده روان کننده های گازی ، مایع ، نیمه جامد و جامد ،دسته بندی نمود .

1- روان کننده های گازی به خصوص هوا برای روان کاری در کاربردهای که به سرعت بسیار زیاد و بار کم و اثبات شعاعی محور چرخش مورد نظر است یا شرایط غیر عادی درجه حرارت زیاد وجود پرتوهای هسته ای ایجاب کند مورد استفاده قرار می گیرد .

2- روان کنده مایع طیف وسیع از سیالات از گازهای مایع تحت فشار تا انواع روغنهای سنتتیک را در بر می گیرد ، کاربرد روان کننده های مایع در روان کاری به روش هیدرودینامیک و با لایه ضخیم و یا لایه نازک روان کننده است و به این مناسبت رایج ترین نوع روان کننده مورد استفاده است .

مهمترین و پر مصرف ترین روان کننده مایع ، روغن معدنی حاصل از پالایش نفت خام است . روان کنده های مایع شامل : روغنهای طبیعی ، حیوانی وگیاهی که خود مصارف به خصوصی از نظر روان کاری دارند نیز می باشند این روغنها اثر اسیدهای چرب با الکل ها هستند ( روغن های آلی ) که در قدیم به تنهایی برای روغن کاری سیال استفاده می شدند ولی امروزه به صورت مخلوط با روغن های معدنی استفاده می شوند .

3 - روان کنندههای نیمه جامد شامل : انواع گریس و چربیهای جامد و موم در مواردی که آب بندی محل روانکاری برای استفاده از روان کننده مایع مشکل است و یا شرایط کار سبک و غیر مدوام و یا عدم دسترسی به محل ، یکبار روانکاری بریا طول عمر مفید مکانیزم را توجیه نماید و دریاتاقانهای ساچمه ای و غلطکی که روانکاری از نوع الاستوهیدرودینامیک حکمفرماست بکار می رود . گریس که پرمصرف ترین روان کننده نیمه جامد است خود متشکل از یک روغن نفتی یا سنتتیک و یک پرکننده ( صابون فلزات ) یا سفت کننده ( مواد پلیمری ) است .

-4روان کننده های جامد بریا روانکاری در شرایط بخصوص کار مانند خلاء کامل یا با رو حرارت زیاد و در مواردی که روانکاری مرزی Boundary Lubrication حاکم است به کار می رود . انواع روان کننده های جامد شامل : گرافیت ، میکا ، تالک ، سولفید مولفید مولیبدینیم ، اکسید سرب ، گل گوگرد و انواع پلاستیک است .



1-2 نام محصول و مشخصات فنی :

آنچه که در این طرح نمونه تولید و بررسی مراحل فرآیند آن مورد بررسی و بحث قرار گرفته است در درجه اول روغن موتورو سپس گریس می باشد ( انواع آن ) در ساخت که هر نوع از این روان کننده ها روغن موتورسوخته مورد بازار یابی قرار گرفته و سپس در طی مراحل تولید تبدیل به روغن پایه می شود ( عمدتاً روغن پایه /SAE 30 به میزان % 8 SAE 10 و SAE 5 ) ، که از آن جهت ساخت روغن موتور ( با افزودن مواد افزودنی ) و گریس ( با افزودن اسید چرب و قلیا و .... با در نظر گرفتن نوع گریس منتخب) استفاده می شود .

گازوئیل بدست آمده در طی این فرایند نیز چون جهت عرضه به بازار باید مورد تصفیه قرار بگیرد و در حال حاضر کارخانجات تولید کننده فرآیند مناسب و قابل توجهی را در این رابطه در اختیار ندارند ، از این گازوئیل جهت سوخت داخلی استفاده می کنند .

ابتدائاً تعاریف کاملتری را در رابطه با محصولات اصلی فر ایند ( روغن موتور و گریس ) مورد بررسی قرار می دهیم.لازم به توضیح است که واحدهای تولید گریس و روغن موتور با اندکی تغییر در خط تولید و یا حتی مواد اولیه و تغییر فرمولاسیون انواع روغنهای صنعتی را بدست می آورند و تنوع تولید در این واحدها می تواند بسیار زیاد باشد .



روغن موتور :

آنچه که امروزه تحت نام روغن موتور جهت روانکاری و یا کاربردهای مخصوص همچون دستگاههای هیدرولیک ، سیستم های حرارتی ، عایق الکتریکی و یا یرش فلزات بکار می رود باید دارای خصائص عدیده ای باشد که بعداً مورد بحث قرار می گیرد و جزء خواص عمومی آنها می باشند ولیکن تعدادی از مشخصه ها کاملاً اختصاصی است و بستگی به عمکرد آن دارد مثلاً روغنهای که در تراشکاری بکار می رود باید با آب بخوبی مخلوط شده و از اکسید شدن قطعات بسیار داغ فلزی در مجاورت هوا و آب جلوگیری به عمل آورده و ضمناً عمر تیغه برش را بهبود بخشد و تعدادی مشخصه دیگر ، به منظور ساخت روغنی که بتواند کلیه مشخصات لازم را بر حسب عملکرد داشته باشد دو ماده اصلی به نام روغن پایه و مواد افزودنی را با یکدیگر مخلوط می نمائیم .

روغن پایه ماده ای است نفتی و یا سنتتیک ( مصنوعی - Synthetic ) که در حدود % 95 - 90 روغن را بر حسب نوع روغن تمام شده تشکیل می دهد (در بعضی موارد ازین این مقدار کمتر و یابیشتر است )و می توان نیازهای یک روغن را تا حدودی بر حسب آن عملکرد بر طرف نماید . رکن اساسی هر روغن تمام شده روغن پایه است که بعد از مخلوط شدن با مواد دیگر تبدیل به روغن محصول می گردد

مواد افزودنی تعدادی مواد شیمیایی با ترکیببات مخصوص است که افزودن .نها به مقدار معین به روغن پایه خواص روغن را ترمیم و تصحیح نموده . علاوه بر آن تعدادی مشخصه مخصوص که در روغن پایه وجود ندارد و یا ضعیف می باشد به مجموع روغن می دهد .

در مرحله ساخت روغن موتور آنچه مهم است تعیین هیدروکربورهای موجود در روغن پایه آن می باشد . اصولاً اکثر ترکباتی که در مواد نفتی وجود دارد ترکیباتی از هیدروژن و کربن هستند ، علاوه بر این ترکیبات که به نام هیدودکربورها نامیده می شوند ترکیبات دیگری نیز که شامل مقادیر جزئی گوگرد آزاد ، نیترژن هستند وجود دارد . اکسیژن اکثراً در شکل اسیدها ینفتنیک و ازت در شکل روغنهای پایه نفتنیکی وجود دارد . گوگرد می تواند هم به صورت گوگرد آزاد ، محلول و یا هیدروژن سولفوره و یا ترکیبات فلزی نیز در حد چند قسمت در میلیون قسمت به صورت ترکیبات آلی وجود دارند . هیدروکربورهای اصلی که از نفت خام حاصل می شوند در سه گروه اصلی طبقه بند یشده و مشخصات هر روغن پایه بر حسب اینکه چه درصدی از آنها در روغن وجود داشته باشد تغییر می نماید



گروه پارافینیک :

شامل ترکیبات هیدروکربورهای اشباع شده خطی زنجیره ای و یا شاخه ای می باشند و به مقدار زیاد در برش روغنها از نفت خام پارافینیک به دست می آیند .

هیدروکربورهای نفتنیک :

این دسته از هیدرو کربورها از این نظر که هیدروکربور اشباع شده هستند مشابه پارافین ها هستند و از اتصال گروه های متیلن که در یک حلقه تنظیم شده اند تشکیل گردید ه اند .

E ) گریس لیتوم :

این گریسها که از روغنهای معدنی و روغنهای مصنوعی تهیه می شوند دارای شکل ظاهری نرم بوده و در اثر تغییر درجه حررات سفت نمی شوند . در تغییرات درجه حرارت 80 تا 300 از آنها می شود استفاده نمود . این گریسها در برابر آب مقاوم بوده ولی کمی رطوبت جذب می کنند به علت طول عمر نسبتاً زیادی آنها در گریس کاری هواپیما ها نیز استفاده می شود .



I ) گریس باریوم :

این گریس از نظر شکل ظاهری و خواص شبیه مخلوط سدیم است . تنه تفاوت آن ویسکوزیته بالاتر می باشد که در اثر حرارت روان نگشته تا زمانی که در اثر در اثر درجه حرارت بالا تجزیه می گردد باز هم بصورت نیمه جامد باقی می ماند . ضمناً چسبندگی آن به سطح فلزات بسیار خوب است .



G ) گریس استرانسیوم :

این گریس شبیه گریس باریوم است با این تفاوت که مقاومت آن در حرارت بیشتر از آن است و هنوز به صورت تجارتی از آن استفاده نمی شود .



مشخصات فنی محصول :

برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می شویم :



1- گرانروی ( - Viscosity ) :

نیروئی است که در اثر لغزیدن یک لایه از مایع روی لایه دیگر ایجاد می شود ، واحد آن سانتی پوز

( Cente Poise ) می باشد و معرف مقدار نیروئی است که لازم است تا یک لایه از مایع به مساحت Cm2 1 را از لایه دیگری به موازات آن و به فاصله cm 1 از آن به سرعتی see 1 / cm 1 دور می کند و معمولاً ویسکوزیته مایعات را بر حسب ویسکوزیته آب در 20 درجه سانتی گراد که برابر c.p 1 است اندازه می گیرند . ویسکوزیته روغنها را در درجه حرارتهای متفاوت 100 درجه فارنهایت و یا 30 درجه فارنهایت برای روغنهای با ویسکوز پائین و 210 درجه فارنهایت و بریاروغنهائی با ویسکوز یته زیاد اندازه می گیرند .



2- نقطه ریزش (Pour point ) :

درجه حرارتی که در آن روغن قابلیت روان بودن خود را از دست می دهد و معمولاً به هنگام تصفیه هر چه تصفیه شمعی روغن بیشتر باشد نقطه ریزش پائین تر است .



3- وزن مخصوص (( Specific Gravity -:



4- نقطه اشتعال ( Flash Point ) :

درجه حرارتی که در آن بخارات روغن بوسیله گذراندن یک شعله از روی روغن مشتعل می وشند ولی ادامه سوختن نمی دهند .



5- نقطه احتراق: ( - Flae Point ) :

درجه حرارتی که در آن روغن مشتعل شده به سوختن ادامه می دهد . این درجه حرارت نظیر نقطه اشتعال معرف مقدار مواد و گازهای فرار و قابلیت تبخیر روغن می باشند .



6- نقطه ابری شدن ( Cloud Point - ) :

درجه حرارتی که در آن ، روغن مواد شمعی خود را از دست داده و مات می شود . این درجه از نقطه ریزش بالاتری است .



7- شاخص کربونیز اسیون (- Carbonisation index ) :

در فشار mmHG 1 ، درجه حرارتی را که در آن %90 روغن تقطیر می شود را شاخص کربونیزاسیون می گویند وهر چه میزان آن بالاتر باشد مقدار رسوبات در موتور بیشتر است .



8 - اندیس ویسکوزیته ( - Visicosity index ):

شاخصی که تغییرات درجه حرارت می سنجد ، هرچه این اندیس بالاتر باشد تغییرات ویسکوزینه روغن بر حسب تغییرات درجه حرارت کمتر است .



3- 2 - ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور

مصرف روز افزون انواعفرآورده های نفتی در کشور و متعاقب آن مصرف روغن موجب شده است تا در طی چند سال گذشته موازنه بین تولید و تقاضا در صنعت منفی گردد و به عبارت دیگر میزان روغن تولیدی تکافوی مصرف کشور راننماید . در نتیجه نیاز به پیش بینی مواردی چون تامین خوراک اولیه ، صادرات مواد افزودنی ، تولید روغن در پالایشگاههای داخلی ، موازنه منفی بین تولید و عرضه و نهایتاً وادرات روغن از خارج وجود دارد پیش بینی مصرف روغن در سالهای آینده نشان دهنده این واقعیت است که موازنه منفی میان تولید وعرضه روغن سالانه بیشتر خواهد شد .

محاسبات انجام گرفته بر طبق پیش بینی نشان می دهد که مصرف روغن از حدود 440 هزار متر مکعب در سال 64 به 2400 هزار متر مکعب در سال 83 خواهد رسید که این پیش بینی با توجه به فرض ثابت بودن کیفیت فعلی روغن ( تعویض بعد از هر 1500 کیلومتر کارکرد ) تخمین زده شده است . با توجه به میزان مصرف فعلی ( 2023 هزار متر مکعب در سال 1382 طبق برآورد شرکت ملی ایران ) و میزان تولید روغن پایه پالایشگاههای موجود در کشور که مقادیری نیز از ان به همان صورت Lube cut به خارج از کشور صادر می شود ،

( بدلیل کمبود مواد افزودنی و ... ) در نظر گرفتن راهی که بتوان موازنه منفی و عدم تعادل موجود از بین برود ، ضروری است در غیر این صورت وادرات روغن که حداقل سالانه ( آمار1365 )150 هزار متر مکعب می باشد باید در دستور کار قرار گیرد . اگر قیمت روغن پایه وادراتی را هر متر مکعب حدود 750 دلار فرض نمائیم میزان ارز لازم بریا وادرات روغن بالغ بر 112 میلیون دلار می گردد که تخصیص این میزان ارز با مشکلات ارزی موجود و آینده کشور قابل توجیه نبوده ، بنابراین وادرات نمی تواند راه حل منطقی و صحیحی باشد .راه حل دیگر گسترش ظرفیتهای تولیدی کارخانجات موجود روغن سازی است که برری ظرفیت تولیدی ومیزان تولید کارخانجات روغن سازی کشور (چه تصفیه مجدد و چه تصفیه نشده نشان می دهد که همگی بیش از ظرفیت اسمی طراحی شده اولیه مشغول بکار می باشند . بدین ترتیب این راه حل نیز غیر عملی است .

تنها راه حل ممکن ایجاد واحدهای جدید روغن سازی در کنار پالایشگاههای مجود و به تبع آ ن واحدهای جدید روغن تصفیه مجدد می باشد . که البته ایجاد واحدهای اخیر نیز یکسری مسائل از جمله تامین ماده اولیه عمده آنه ( روغن سوخته )را دارد که لزوماً بحثهای دیگر را بر می انگیزد . در هر صورت بازار فروش ، جدای از مسائل تولید ومشکلات آن ، نه تنها در خود کشور که هم اینک با بازارهای جدید کشورهای آسیایی میانه و همسایگان شرقی بازاری بالنسبه پر رونق و سود آور است و در این بازار گاها ً غیر متعادل ، تولید کننده داخلی نگرانی عدم بازار یابی را نداشته و ندارد چرا که در داخل قیمتها تا اندازه ای تصنعی است . شرکت نفت ، روغن پایه که ماده ای است حاصل از برج تقطیر با یارانه می فروشد وبدین علت قیمت روغن موتور و روغن صنعتی در ایران پائین است لازم به ذکر است میانگین بهای روغن تصفیه داخلی 4000 ریال به ازای هر لیتر ، در بازار عرضه می گردد .

پروژه کارافرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریسطرح توجیهی کارخانه تولید روغن موتور و گریسکارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور گریسدانلود پروژه کارخانه تولید روغن موتور و گریسدانلود کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریسطرح توجیه فنی کارخانه تولید روغن موتور و گریستوجیه اقتصادی کارخانه تولید روغن موتور و گریسکارخانه تولید روغن موتور

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری در 130 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	249 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	130

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری در 130 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

شناخت محصول................................................................................................................................................................ 6

مقدمه :................................................................................................................................................................................ 7

اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی...................................................................................... 7

که عبارتند از :.................................................................................................................................................................... 8

بررسی اهداف بلند مدت پروژه :...................................................................................................................................... 9

تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان :................................................................................................................ 9

معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر :......................................................................................................................... 10

معرفی محصول تولیدی................................................................................................................................................... 10

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 11

اطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول.................................................................................................................... 11

موارد استفاده و مصرف کنندگان عمده محصول............................................................................................................ 12

تحلیل محصول................................................................................................................................................................. 12

صادرات محصول............................................................................................................................................................ 16

صادرات محصول سه وجه بارز و حیاتی در فعالیت این صنعت دارد :........................................................................ 16

واردات محصول.............................................................................................................................................................. 17

حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی )......................................................................................... 18

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 20

شناخت و بررسی بازار.................................................................................................................................................... 20

بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید کنندگان.............................................................................................. 21

محاسبه حجم فعلی بازار و پیشبینی آن برای سالهای آتی.............................................................................................. 22

بررسی واردات گذشته :.................................................................................................................................................. 24

محاسبه تقاضا................................................................................................................................................................... 25

تعیین سهم بازار قابل کسب............................................................................................................................................ 26

برای تعیین سهم بازار قابل کسب از فرمول زیر استفاده میشود:................................................................................... 26

برای استفاده از این فرمول نکات زیر باید در نظر گرفته شود:..................................................................................... 26

در جدول زیر تولید واقعی داخلی سالهای 75 تا 82 نشان داده شده است.................................................................. 27

بررسی قیمت................................................................................................................................................................... 27

تحلیل وضعیت موجود مصرف....................................................................................................................................... 28

مصرف دستگاه آبمیوه گیری برای سالهای 69-75 به قرار زیر است.......................................................................... 28

پیش بینی عرضه.............................................................................................................................................................. 28

موافقت اصولی های موجودی در وزارت صنایع در ارتباط با آبمیوه گیری.................................................................. 29

وضعیت صادرات و پیش بینی آن................................................................................................................................... 30

جمع بندی سهم بازار قابل وصول.................................................................................................................................. 30

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 31

مطالعات عملیاتی............................................................................................................................................................. 31

ظرفیت و برنامه تولید و چگونگی انتخاب آن................................................................................................................ 32

تکنولوژی و چگونگی انتخاب........................................................................................................................................ 32

نگرشی برفرآیند عملیات قطعات آبمیوه گیری.............................................................................................................. 33

آندایزینگ آلومینیوم(سبد تفاله)....................................................................................................................................... 33

عوامل موثر بر آندایزینگ................................................................................................................................................ 34

حمامهای اسید سولفوریک برای آندایزینگ معمولی...................................................................................................... 35

مکانیزم پوشش گرفتن..................................................................................................................................................... 35

خط آندایزینگ ( سبد تفاله )........................................................................................................................................... 36

ترکیب شیمیایی چربی گیری ها...................................................................................................................................... 36

مواد لازم برای چربیگیر ی قلیایی.................................................................................................................................. 37

مواد اضافه کننده ( Additives)................................................................................................................................. 38

Surfactants :.............................................................................................................................................................. 39

دستورالعمل کار با مواد چربیگیری................................................................................................................................. 39

چربیگیری های غوطه وری............................................................................................................................................. 40

جنس ابزار و لوازم در کاربرد محلولهای چربیگیری.................................................................................................... 40

خط آبکاری دستگاه آبمیوه گیری................................................................................................................................... 40

عملیات مقدماتی.............................................................................................................................................................. 41

چرخهای پولیش کاری..................................................................................................................................................... 41

مواد ساینده برای صافکاری............................................................................................................................................ 41

پاک کردن چربیهای ضخیم مانند گریسها و نظایر آنها................................................................................................... 41

عملیات نهایی.................................................................................................................................................................. 42

ADS-12:...................................................................................................................................................................... 42

تیغه آبمیوه گیری............................................................................................................................................................. 44

روش تولید....................................................................................................................................................................... 44

توری آبمیوه گیری........................................................................................................................................................... 44

روش تولید سبد تفاله....................................................................................................................................................... 45

مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :......................................................................................................................... 45

مواد ورودی و چگونگی تامین آن.................................................................................................................................. 46

جدول برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه غیر فلز.................................................................................................................. 46

جمع برآورد نیاز سالیانه مفتولهای فولادی...................................................................................................................... 47

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی گالوانیزه.............................................................................................................. 48

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی ضد زنگ............................................................................................................. 49

جمع برآورد نیاز سالیانه شمش آلومینیوم ADC-12................................................................................................... 49

جمع برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه.................................................................................................................................. 50

جدول برآورد نیاز سالیانه ورق فئلادی گالوانیزه............................................................................................................ 50

جدول هزینه قطعات خریدنی......................................................................................................................................... 51

لیست قطعات PART-LIST خرید =P تولید=M.................................................................................................... 53

جداول فرایند تولید قطعات............................................................................................................................................ 58

جدول ماشین آلات......................................................................................................................................................... 77

سیستم حمل و نقل درو ن کارگاهی و برون کارگاهی و تجهیزات................................................................................ 81

انرژی ها و تاسیسات زیر بنایی....................................................................................................................................... 81

انرژی و تاسیسات زیر بنایی قسمتهای مختلف کارخانه به شرح زیر می باشد :........................................................... 81

نیروی انسانی آموزش دیده و تخصصهای مورد نیاز...................................................................................................... 82

جدول شماره (1 ) میزان حقوق کارمندان بر اساس مدارک تحصیلی.......................................................................... 82

جمع حقوق و مزایای کارمندان....................................................................................................................................... 83

جدول شماره (2) جدول آمار در صد کارکنان در هر بخش با مدرک تحصیلی........................................................... 83

زمین – کارخانه- ابنیه..................................................................................................................................................... 84

محاسبه زمین مورد نیاز................................................................................................................................................... 84

جدول محاسبه زمین........................................................................................................................................................ 84

ساختمانها......................................................................................................................................................................... 85

مساحت مورد نیاز کلیه قسمت ها به ترتیب د جدول زیر آمده است :......................................................................... 85

جدول محاسبه کلیه ساختمانها........................................................................................................................................ 85

کارگاه تعمیرات و نگهداری............................................................................................................................................ 86

جدول مساحت کارگاه تعمیرات..................................................................................................................................... 86

کارگاه تکمیل قطعات...................................................................................................................................................... 87

جدول مساحت کارگاه تکمیل قطعات............................................................................................................................ 87

کارگاه قالب سازی........................................................................................................................................................... 88

جدول مساحت کارگاه قالب سازی................................................................................................................................. 88

توضیح شمارهای نقشه سالن تولید و غیره و نحوه استقرار ماشین آلات...................................................................... 89

فصل پنجم........................................................................................................................................................................ 90

مکان یابی محل اجرای طرح........................................................................................................................................... 90

این فاکتورها به ترتیب زیر عبارتند از :........................................................................................................................... 91

فصل ششم....................................................................................................................................................................... 92

بررسی های مالی و اقتصادی پروژه................................................................................................................................ 92

سرمایه ثابت پروژه........................................................................................................................................................... 93

هزینه احداث ساختمانها................................................................................................................................................. 93

هزینه تاسیسات................................................................................................................................................................ 94

برق مصرفی دستگاهها در یک ساعت............................................................................................................................ 95

برق مصرفی تاسیسات و تجهیزات................................................................................................................................. 95

برق مصرفی برای روشنایی ساختمان............................................................................................................................. 95

برق مصرفی برای روشنایی محوطه................................................................................................................................ 96

جدول محاسبه هزینه های استهلاک................................................................................................................................ 97

جدول محاسبه هزینه های استهلاک................................................................................................................................ 99

برآورد سرمایه گذاری ثابت و تحلیل اجزاء آن :......................................................................................................... 100

زمین.............................................................................................................................................................................. 100

جدول محاسبه قیمت زمین.......................................................................................................................................... 101

ساختمان و محوطه سازی............................................................................................................................................. 101

ساختمانهای این طرح به چهار دسته تقسیم میشوند که عبارتند از............................................................................. 101

ساختمانها صنعتی تولید و انبار ها................................................................................................................................ 101

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی.................................................................................................................. 102

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی.................................................................................................................. 102

ساختمانهای خدماتی:................................................................................................................................................... 103

ساختمان های اداری..................................................................................................................................................... 104

این ساختمان شامل قسمتهای اداری و مدیریت در جدول زیر آمده است :............................................................... 104

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای اداری.................................................................................................................... 104

محوطه آسفالت و فضای سبز........................................................................................................................................ 104

هزینه های مربوط به آسفالت خیابانها و فضای سبز مطابق با جداول زیر محاسبه می گردد :................................... 104

ماشین آلات.................................................................................................................................................................. 105

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.................................................................................................................................. 105

هزینه جنبی ماشین آلات و تجهیزات.......................................................................................................................... 105

جدول محاسبه هزینه های جنبی ماشین آلات............................................................................................................. 106

هزینه ماشین آلات........................................................................................................................................................ 106

تاسیسات....................................................................................................................................................................... 109

هزینه های تاسیساتی قسمتهای مختلف کارخانه مطابق با جدول زیر می باشد :........................................................ 109

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 109

هزینه وسائط نقلیه......................................................................................................................................................... 110

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 110

هزینه تجهیزات اداری ، غذاخوری :............................................................................................................................ 111

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 111

هزینه های قبل از بهره برداری..................................................................................................................................... 112

برآورد تقریبی این هزینه ها مطابق جدول زیر است :................................................................................................. 112

جدول محاسبه هزینه های قبل از تولید........................................................................................................................ 112

برآورد سرمایه گذاری ثابت.......................................................................................................................................... 113

جدول برآورد سرمایه ثابت........................................................................................................................................... 113

هزینه عملیاتی................................................................................................................................................................ 114

هزینه حقوق دستمزد.................................................................................................................................................... 115

محاسبه حقوق و دستمزد.............................................................................................................................................. 115

هزینه های تولیدی......................................................................................................................................................... 115

هزینه های استهلاک...................................................................................................................................................... 116

جدول برآورد استهلاک................................................................................................................................................ 116

هزینه سوخت و انرژی.................................................................................................................................................. 116

جدول برآورد سوخت و انرژی.................................................................................................................................... 116

هزینه بیمه...................................................................................................................................................................... 117

جدول برآورد هزینه بیمه.............................................................................................................................................. 117

هزینه تعمیرات و نگهداری لوازم یدکی....................................................................................................................... 118

جدول برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری................................................................................................................... 118

هزینه فروش و توزیع و تبلیغات................................................................................................................................... 118

جدول برآورد هزینه تبلیغات........................................................................................................................................ 119

هزینه های اداری و تشکیلاتی....................................................................................................................................... 120

جدول برآورد هزینه اداری و تشکیلاتی....................................................................................................................... 120

محاسبه میزان بهره وام................................................................................................................................................. 120

جدول برآورد میزان هزینه مالی................................................................................................................................... 121

برآورد هزینه عملیاتی سالانه......................................................................................................................................... 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی با صد در صد ظرفیت................................................................................................... 122

هزینه عملیات بر حسب در صد تولید سالهای مختلف............................................................................................... 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی سالهای مختلف.............................................................................................................. 122

محاسبه سرمایه در گردش............................................................................................................................................ 123

جدول برآورد سرمایه در گردش.................................................................................................................................. 123

برآورد سرمایه مورد نیاز طرح و نحو تامین منابع مالی............................................................................................... 124

جدول برآورد سرمایه گزاری........................................................................................................................................ 124

بر آورد قیمت فروش و در آمد.................................................................................................................................... 125

جدول برآورد در آمد سالهای مختلف........................................................................................................................ 125

سود و زیان.................................................................................................................................................................... 125

تعیین نقطه سربه سری تولید........................................................................................................................................ 126

محصول......................................................................................................................................................................... 127

نتیجه گیری................................................................................................................................................................... 128




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید دستگاه آبمیوه گیری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .





مقدمه :

ارتقاء کمی و کیفی محصولات ، تامین نیاز ( و تقاضای ) بازار داخلی ، صدور محصولات به خارج از کشور و ایجاد پایه های محکم برای تضمین سلامت فعالیت صنعت برای سال های آینده از اهداف اصلی در این صنعت می باشد .



اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی

به منظور نیل به اهداف ذکر شده ، مدیریت صنایع لوزم خانگی می بایستی با تجدید نظر در نگرش و عملکرد خویش ، که نتیجه طبیعی مشکلات موجود در سال های گذشته می باشد ،‌خود را آماده شرایط جدید بنماید . مهمترین حرکت در زمینه ، یافتن آگاهی های لازم در زمینه شناخت اهمیت عناصر حیاتی در دستیابی به اهداف تعریف شده می باشد. به عنوان نمونه التزام عملی به ایجاد ، توسعه بهره برداری از واحد های R&D در کارخانجات ، متکی به اعتقاد واقعی و نه صوری به اهمیت این موضوع خصوصاً از نظر اقتصادی است . به همین منظور ، با توجه به اطلاعات موجود درباره گرش مدیران صنعت ، طراحی و اجرای برنامه های آموزشی تخصصی و مشخص مدیریتی در سطوح بالا و با استفاده از پیشرفته ترین امکانات بین المللی ، از ضروریات است .

شرایط و جبر موجود سالهای گذشته ، دولت و خصوصاً وزارت صنایع را به تعمیم شعار تولید ، و تولید واداشته بود. در شرایط امروز فقط کیفیت ، کیفیت و کیفیت مطرح است.

دسترسی به کیفیت مطلوب در ارتباط با صنعت حساس لوازم خانگی و رقابت خشن در سطح جهان ، به عنوان یک هدف حیاتی مطرح است . به منظور دستیابی به کیفیت قابل اعتماد در مقایسه با محصولات کشور های دیگر ، راههای مشخصی وجود دارند .

که عبارتند از :

- تجهیز بخش های R&D و مهندسی – طراحی کارخانجات

- آموزش متخصصین مسئول کیفیت محصول مانند طراحان ، تکنولوژیست ها و مهندسین نه فقط با استفاده از امکانات داخلی بلکه از طریق اعزام آنها به کشور های صنعتی و مشارکت در فعالیت های طراحی کیفی لوازم خانگی در شرکتها و کشورهای معتبر

- مهندسی معکوس و تحلیل دقیق خصوصیات محصولات برجسته و استفاده از آنها در محصولات داخلی

- استفاده از تجربیات متخصصین خارجی به صورت دعوت آنها برای همکاری در پروژه های داخلی در کنار متخصصین ایرانی ، برگزاری سخنرانی ها و دوره های آموزشی توسط آنها

- شناسایی واحد های تولید کننده مواد و تجهیزات مورد استفاده در صنعت و برنامه ریزی سیستمآتیک برای کمک به ارتقاء کیفیت محصولات انها خصوصاٌ الکتروموتور در ارتباط با انواع الکتروموتور مورد استفاده در لوازم خانگی ، نیاز به تجدید نظر اساسی و تدوین سیاستهای نظارتی و حمایتی مشخص و صنعت تولید الکتروموتور وجود دارد که به عنوان قلب محصول می بایستی از کیفیتی بسیار بالا برخوردار باشد. در مورد دستگاه آبمیوه گیری اصلی ترین آیتم در تعیین کیفیت محصول یک تولید کننده نسبت به تولید کننده دیگر الکتروموتور دستگاه می باشد .



توجه کشور های پیشرو در صنعت لوازم خانگی به ارتقاء دائمی کیفیت الکتروموتورها و تایید دائمی و تکنولوژی های جدید ، نشان دهنده اهمیت موضوع است که شرکت تحقیقاتی امید وار است با حمایت وزارت صنایع بتواند کاری اساسی در این خصوص صورت دهد .

بررسی اهداف بلند مدت پروژه :

مسئله مهمی که در تعیین سطح تقاضا بایستی در نظر گرفته شود امکان صادرات این محصول به صورت گسترده می باشد . از آنجایی که شرایط اقلیمی ، جنوب و شمال خلیج فارس و دریای عمان کاملاٌ مشابه به یکدیگر هستند و به علاوه وضعیت برای محصول جهت صادرات وجود داشته باشد . البته ناگفته نماند که مسئله کیفیت و انتخاب شرایط مناسب کار برای محصولات تولید شده می تواند تضمین کننده صادرات باشد .



تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان :

اولین ماشین های آبمیوه گیری به عنوان توسعه اولین صنعت الکتروموتور و رواج استفاده از انواع الکتروموتورها در لوازم خانگی تولید شدند به طوری که در آنها کار حاصل از چرخش روتور جایگزین کار حاصل از دست انسان گردید. در سال 1932 شرکت Electric Chicago اولین آبمیوه گیری اتوماتیک با نام Juicit را وارد بازار نمود.

در کشور ما سابقه واردات این محصول به سالهای قبل از انقلاب بر می گردد همزمان با فراگیر شدن جهانی این محصول و رشد اقتصادی ناشی ار فروش نفت کشور طی آن سالها امکان واردات انبوه این کالا ها فرآهم شد . به تدریج با همکاری فنی شرکتهای سازنده اصلی مانند توشیبا و ناسیونال ، تولید این محصول تقویت شد و در حال حاضر اینکه آبمیوه گیری در داخل کشور تولید می گردد .

کالا مورد نظر به عنوان کالای مصرفی مطرح می باشد که در اقلب منازل به عنوان لوازم خانگی به منظور گرفتن آبمیوه جات و برخی سبزیجات کاربرد دارد . در مورد کالاهای جانشینی کالای مورد نظر تنها می توان به نوع قدیمی دستگاه آبمیوه گیری اشاره کرد که در آن تفاله میوه و سبزیجات پس از استحصال ْآب آنها داخل دستگاه جمع شده و به تناوب نیاز به باز کردن دستگاه و تخلیه تفاله های جمع شده میباشد. در واقع می توان گفت که محصول مورد نیاز دارای کالای جانشینی به گونه ای که در مورد برخی کالاها مطرح است نمی باشد در اینجا باید خاطر نشان کرد که در سالهای اخیر چند کاره ها ( معروف به مولینکس ) به عنوان کالای جانشین این محصول از کشور های دیگر وارد می شود و به ندرت توسط تولید کنندگان داخلی تولید می شوند.



معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر :

با توجه به اینکه در ساخت محصول مورد نظر قطعات پلاستیکی کاربرد زیادی دارد لذا صنعت پلاستیک را به عنوان یکی از صنایع وابسته معرفی می کنیم .



معرفی محصول تولیدی

انواع مختلف دستگاه آبمیوه گیری توسط کشور های ایتالیا ، فرانسه ، ژاپن ، کره و ... تحت عناوین مولینکس ، توشیبا ، ناسیونال ،‌شارپ ، گلدستار... تولید می گردد که دستگاههای دو ، سه ، هشت کاره ( آبمیوه گیری ، مخلوطکن ، آسیاب ) به بازار عرضه می نماید .







مکانیزم پوشش گرفتن

اکسیژن نوزاد تشکی شده از لایه های نفوذی به سطح آلومینیوم نفوذ می نماید و ایجاد اکسید می کند

که به اندازه 2 یا 3 میکرون بر نفوذ بعدی ایجاد شکاف در سطح فلزی می نماید. نفوذ اولین تولید اکسید ونفو های بعدی آن لایه اکسید اولی را شکافته تا سطح زیری اکسید که فلز آلومینیوم می باشد نفوذ کرده و قشر جدید از اکسید ایجاد می شود .و این سیکل مدت زمانی ادامه دارد تا لایه اکسید به 3 الی 4 میکرون برسد. نوع اتصال قطعه خیلی مهم است در قطعات درشت اتصال باید زیاد و محکم باشد تا بیشترین چگالی جریان را از خود عبور دهد . بدین منظور بهتر است نوع اتصال از فلز تیتانیوم یا آلومینیوم باشد . تلاتم برای هر سه حمام فوق الذکر مهم و مورد نیاز است بهترین نوع تلاتم برای آندایزینگ سخت روش تلاتم با کمپرس کردن گاز نیتروژن در محلول می باشد .در حمامهای کرومیکی در حدود 40 والت الکتریسیته لازم است که این مقدار باید در حدود 10 دقیقه بهطور افزایشی از صفر تا چهل وات صورت گیرد تا از ذوب شدن قطعه کار در اثر اعمال ولتاژ در یک لحظه جلوگیری نمابد.

خط آندایزینگ ( سبد تفاله )

1) جربیگیری ، 16% وزنی اسید سولفوریک با 3% وزنی اسید کرومیک Cro3

2) شستشو

3) اکسید زدایی

4) شستشو

5) اچ کردن (eatching) محلول اچینگ (5-20 ) % NaoH

6) شستشو

7) غبار زدایی desmoting (20%) حجمی HNO3 اگر سیلیس زیاد باشد ماز Hf‌(5-10)% حجمی استفاده میشود .

8) شستشو

9) آندایزینگ

قبل از غبار زدایی مرحله شستشو استاگر در این مرحله پولیش کاری بکنیم غبار از بین رفته و دیگر احتیاج به غبار زدایی نیست و بعد مرحله شستشو خواهد بود .

در عمل اندایزینگ سخت ، شستشو با آب سرد خاتمه کار خواهد بود و اگر اندایزینگ از نوع معمولی (نرمالی ) باشد ابتدا عمل شستشو را انجام داده و بعد قطعه را در جوش شیرین ( بی کربنات کلسیم ) غوطه ور می نماییم و بعد با آب سرد می شوییم وسپس غبار زدایی میکنیم .



ترکیب شیمیایی چربی گیری ها

چربی گیریهای قلیایی دارای ترکیب پایه ای از سه دسته ترکیب بزرگ زیر هستند .

A- ساختمان با زمینه چربی گیر در قسمت عمده چربی گیر آن اختصاص دارد .

B- مواد آلی و غیر آلی که به ساختمان محلول جهت بالا بردن قدرت چربی گیر اضافه می شود و یا اثر فعال کننده برای سطوح فلزات دارد .

C- مواد آلی که باعث کف کردن محلول امولسیون و مرطوب شدن محلو ل کاربرد دارد.

D- Builders نمکهای قلیایی هستند که در چربیگیر قلیایی به کار می رود ، آنها معمولا از یک یا چند گروهی از فلز قلیایی از توفسفاتها فلز هایی قلیایی حاوی فسفاتها ، ئیدروکسیدهای فلز قلیایی ،سیلیکاتهای فلز قلیایی ، کربنها ی فلز قلیایی، بیکربناتهای فلز قلیایی ، و براتهای قلیایی هستند که در پایین با توجه به خواص فیزیکی ، ترکیب جامد و از نظر اقتصادی آماده است .

فلز قلیایی معمولاٌ سدیم است . فسفاتها به صورتهای مختلف در چربیگیری کاربرد دارند . آنها عبارت است از نرم کردن آب ،حذف موادی مانند کلسیم ،منیزیم ،آهن بصورت رسوب است.این مواد (فسفاتها )باعث تجزیه شدن آلودگیها شده و همانند خنثی کننده عمل می نماید . ( از خنثی شدن خاصیت قلیایی محلول جلوگیری می کند ) بعضی از فسفاتها تجارتی مانند تری سدیم فسفات ، دی سدیم فسفات ، تترا سدیم ، پیرو فسفات ، و سدیم تریپولی فسفات کاربرد های مفید دارند.






توری آبمیوه گیری

معمولاٌ حلقه های بزرگ پلاستیک که بر روی قرقره ای پیچیده شده اند را به پهنای مورد نظر بریده و سپس حلقه بریده شده را داگانه بر روی محوری سوار کرده و سپس به صورت نواری حلقه را باز کرده و نوار پلاستیکی در زیر دستگاه پرس که دارای قالبی با سنبه مخصوص می باشد قرار می دهند که در کلیه سوراخ ها بر روی نوار پلاستیکی حاصل می شود و سپس به طول های معینی بریده میشود .نوارهای نازک با عرض 1 سانتیمتر نیز بریده و جهت دسته های توری توسط پرس گرم به دو سر توری وصل می گردد .این توری به منظور بهتر جداکردن تفاله از آبمیوه به کار میرود.



روش تولید سبد تفاله

سبد تفاله قطعه ای از دستگاه آبمیوه گیری می باشد که عمل جداسازی آبمیوه را از تفاله انجام می دهد و جهت پالایش بهتر آبمیوه در قسمت داخل آن از یک فیلتر اصلی که یک تسمه مشبک پلاستیکی می باشد استفاده می شود .



مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :

صفحات ورقه آلیاژ آلومینیوم توسط لیفتراک از انبار به قسمت پرسهای 100 تنی ( کارگاه پرسکاری) حمل و به انداه های مشخص و تعیین شده بریده می شود . بلانکهای حاصله جهت تعیین صحت کار مورد بازرسی قرار گرفته و سپس در پرسهای 100 تنی هیدرولیک مجهز به قالب های کششی بارگیری شده و عملیات کششی بر روی آنها انجام میگیرد.

بعد از عمل کشش ، بازرسی قطری از آنها به عمل آمده و به قسمت تراش عملیات برش کاری لازم و صاف کردن لبه های حمل و بعد از آن به قسمت پرس 55 تنی انتقال داده می شود و قسمت جانبی آن تحت عمل سوراخکاری یا Punching قرار میگیرد . قالب مور استفاده در این مرحله معمولاً در 8 مرحله عمل سوراخکاری سطحجانبی را انجام میدهد یعنی سبد تفاله به اندازه یک هشتم محیط دایره چرخیده و عمل سوراخکاری انجام میگیرد.

بعد از عمل سوراخکاری در قسمت پرسهای 55 تنی عمل خمکاری لبه ها به سمت داخل توسط قالبهای خمشی لب گردان انجام میگیرد.سپس از آنها بازرسی به عمل آمده و به انبار قطعات نیمه ساخته انتقا داده میشود .

در انبار از لحاظ کنترل کیفیت ، بار دیگر بازرسی شده و سپس به کارگاه آندایزینگ ( آلومیت کاری) انتقال داده میشود . در آنجا ابتدا آنها را داخل وانهای خط چربیگیری قرار داده و سپس آنها را شسته و در روی جیگهای مخصوصی که به قطب آند دستگاه رکتیفایر وصل می باشد بسته و تحت عمل آندایزیگ توسط آب گرم در حدود 67 تا 78 درجه سانتیگراد با فشار شسته میشود سپس آنها را در داخل کوره های خشک کننده قرار داده و بوسیله وزش هوای خنک توسط فنها ، آنها را خشک می کنند و بعد از خشک شدن و بازرسی نظری به قسمت انبار انتقال داده شده و در آنجا بازرسی کنترل کیفیتی بعمل می آید . سپس به انبار بخش مونتاژ انتقال داده می شود.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریطرح توجیهی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریکارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریدانلود پروژه کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریدانلود کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریطرح توجیه فنی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریتوجیه اقتصادی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	209 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	132

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 7

فصل اول............................................................................................................................................................................. 8

بررسی بازار........................................................................................................................................................................ 8

مقدمه:................................................................................................................................................................................. 9

دلایل انتخاب محصول:................................................................................................................................................... 10

نقش محصول در زنجیره تولید:...................................................................................................................................... 11

زنجیره تولید چراغ خودرو.............................................................................................................................................. 12

معرفی محصول و موارد کاربرد آن:................................................................................................................................ 12

مطالعه سیستماتیک بازار:................................................................................................................................................. 13

1-تعریف محدوده محصول – بازار:.............................................................................................................................. 13

2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:................................................................................................................................... 14

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:........................................................... 14

3-بخش بندی بازار:........................................................................................................................................................ 14

4-شناخت اطلاعات لازم:............................................................................................................................................... 15

6-انتخاب روش پیش بینی:............................................................................................................................................ 15

?-پیش بینی:.................................................................................................................................................................... 16

برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (5/2) خواهیم داشت:.......................................... 16

حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم:.......................................................... 17

حال می توان میزان تولید را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................... 17

به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با:.................................................. 18

به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت:................................................................................................. 18

حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................. 19

به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است:.................................................................... 19

میزان تولید خودروی پژو 206 در سالهای بین 80-83............................................................................................... 20

میزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوی دارندگان خودرو.................................................................................. 21

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 22

طرح فنی.......................................................................................................................................................................... 22

مقدمه:.............................................................................................................................................................................. 23

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه..................................................................................................... 24

تشریح فرآیند تولید.......................................................................................................................................................... 24

برش کاری....................................................................................................................................................................... 25

1-طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی:........................................................................................................................ 26

2-جنس و ساختمان یک قیچی...................................................................................................................................... 27

سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند:............................. 27

3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:....................................................................................................................... 29

دستگاهها و تجهیزات خط تولید..................................................................................................................................... 30

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو)..................................................................................... 31

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر)..................................................................... 32

قیچی برش ورق.............................................................................................................................................................. 33

بدست می آید که در این رابطه:...................................................................................................................................... 33

II. پرسکاری................................................................................................................................................................... 33

تقسیم بندی پرسها:.......................................................................................................................................................... 34

پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد:........................................................................ 34

الف- وسیله محرک ضربه زدن،...................................................................................................................................... 34

1-مکانیکی:..................................................................................................................................................................... 34

2- هیدرولیکی:................................................................................................................................................................ 34

ب- تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره....................................................................................................... 34

پرسهای هیدرولیکی:........................................................................................................................................................ 35

3-پرسهای میل لنگی:...................................................................................................................................................... 36

4)تناژ پرسها:................................................................................................................................................................... 36

5-طرز عمل پرسها:......................................................................................................................................................... 37

1-یک عمله:.................................................................................................................................................................... 37

2-دوعمله:....................................................................................................................................................................... 38

3-سه عمله:..................................................................................................................................................................... 38

پرس ضربه ای................................................................................................................................................................. 39

تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید........................................... 39

پرس هیدرولیک:.............................................................................................................................................................. 40

تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه:......................................................... 40

لبه کاری........................................................................................................................................................................... 41

لعاب زنی و پخت لعاب (لاک)....................................................................................................................................... 41

رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition)......................................................................... 42

دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم:............................................................................................................................... 44

ایجاد و اتصال با چسب................................................................................................................................................... 45

نقطه جوش...................................................................................................................................................................... 45

عملیات مونتاژ نهایی....................................................................................................................................................... 45

بسته بندی:....................................................................................................................................................................... 46

فرآیند تولید قطعات چراغ پژو 206............................................................................................................................... 46

شیشه چراغ جلوی خودرو.............................................................................................................................................. 46

تشریح عملیات لازم ساخت قطعه:................................................................................................................................. 46

کاسه چراغ....................................................................................................................................................................... 47

قاب نگهدارنده................................................................................................................................................................ 47

قطعات اتصال چراغ به بدنه............................................................................................................................................ 48

3-3- بررسی ایستگاهها و شیوه های کنترل کیفیت...................................................................................................... 48

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد:...................................................................... 48

مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:............................................................... 50

1-3-3- کنترل مواد اولیه............................................................................................................................................... 50

2-3-3- کنترل عملیات تولید........................................................................................................................................ 51

الف) بازرسی پس از پرسکاری....................................................................................................................................... 51

ب) بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال:........................................................................................ 51

ج) بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ:.................................................................................................................. 52

مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش (1-2) ذکر شد عبارتنداز:................................................................... 52

روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود..................................................................................................... 52

3-3-3- روش آزمایش مشخصات مکانیکی................................................................................................................. 52

4-3-3- روش آزمایش طول عمر.................................................................................................................................. 53

5-3-3- آزمایش تیغه های اتصال.................................................................................................................................. 53

6-3-3- آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی...................................................................................................... 53

8-3-3- آزمایش زنگ زدگی......................................................................................................................................... 54

9-3-3-آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف................................................................................................. 54

9-3-3-آزمایش وضعیت تابش نور............................................................................................................................... 54

مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است:.............................................................................................................. 55

10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش).................................................................................................... 56

مشخصات دستگاه آزمون:............................................................................................................................................... 56

4-3- محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد.................................................................................................... 57

1-5-3-ورق فولاد کششی............................................................................................................................................. 58

باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با:.......................... 59

2-5-3- حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو................................................................................................................ 60

3-5-3-مواد لازم برای چربی گیری............................................................................................................................. 60

1-3-5-3- شستشو با نفت:.......................................................................................................................................... 61

2-3-5-3- چربی گیری با سود سوزآور:..................................................................................................................... 61

3-3-5-3-چربی گیری با جریان برقک....................................................................................................................... 61

4-3-5-3-شستشو با اسید:........................................................................................................................................... 62

4-5-3-چسب سیلیکونی.............................................................................................................................................. 62

5-5-3-مفتول آلومینیوم................................................................................................................................................. 62

6-5-3-لاک................................................................................................................................................................... 62

7-5-3-پیچ تنظیم و واشر............................................................................................................................................. 63

8-5-3- مواد بسته بندی............................................................................................................................................... 63

2-6-3-نقشه استقرار ماشین آلات................................................................................................................................ 64

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو)................................................................................................................ 65

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 65

3-6-3-نقشه جریان مواد.............................................................................................................................................. 66

5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش..................................................................................................................................... 68

6-1-6-3-دستگاه فاس................................................................................................................................................. 68

7-1-6-3-کمپرسور...................................................................................................................................................... 68

8-1-6-3-کوره الکتریکی............................................................................................................................................. 68

9-1-6-3-رکتیفایر........................................................................................................................................................ 69

10-1-6-3-وان های شستشو و چربی گیری.............................................................................................................. 69

جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول (9-3) درج شده است.......................................................... 69

7-3-تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی........................................................................................................ 70

1-7-3-آزمایشگاه.......................................................................................................................................................... 70

2-7-3-تعمیرگاه............................................................................................................................................................ 70

3-7-3-تاسیسات برق................................................................................................................................................... 71

الف) برق مورد نیاز خط تولید........................................................................................................................................ 71

ب) برق مورد نیاز کل واحد:.......................................................................................................................................... 72

برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو)..................................................................................................... 72

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر).......................................................................................................... 73

برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو..................................................................................................................... 73

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر).......................................................................................................... 74

ج) برق مصرفی سالیانه:.................................................................................................................................................. 74

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد:................................................. 74

1- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت:................................................................ 74

برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................... 75

4-7-3- تاسیسات آب................................................................................................................................................... 76

برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................................. 77

5-7-3-تاسیسات سوخت رسانی.................................................................................................................................. 77

انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو)......................................................................................................... 78

6-7-3-تجهیزات حمل و نقل....................................................................................................................................... 78

6-7-3-سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه......................................................................................................................... 79

سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................... 79

7-7-3-تاسیسات گرمایش............................................................................................................................................ 80

8-7-3-سرمایش............................................................................................................................................................ 80

تاسیسات گرمایش و سرمایش......................................................................................................................................... 81

9-7-3-سیستم اطفاء حریق........................................................................................................................................... 81

10-7-3-هوای فشرده................................................................................................................................................... 82

11-7-3-دیگ بخار....................................................................................................................................................... 82

8-3-نیروی انسانی مورد نیاز......................................................................................................................................... 82

بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز:..................................................................................................... 82

1-8-3-برآورد پرسنل تولیدی....................................................................................................................................... 83

الف) تکنیسین خط تولید................................................................................................................................................ 83

ب) کارکنان تولیدی:........................................................................................................................................................ 83

نیروی انسانی تولید (چراغ جلو).................................................................................................................................... 84

نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................... 85

ج) کارکنان آزمایشگاه:..................................................................................................................................................... 85

2-8-3-برآورد پرسنل غیرتولیدی................................................................................................................................. 86

الف) مدیریت:.................................................................................................................................................................. 86

ب) کارکنان امور اداری و خدمات:................................................................................................................................ 86

ج) کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات:................................................................................................................................... 86

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو)........................................................................................................................... 87

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو)............................................................................................................. 87

9-3-محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................ 88

1-9-3-مساحت سالن تولید.......................................................................................................................................... 88

2-9-3-محاسبه انبار مواد اولیه..................................................................................................................................... 89

الف) انبار مواد اولیه........................................................................................................................................................ 89

ب) محاسبه سطج انبار محصول:.................................................................................................................................... 90

3-9-3-مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................ 91

برآورد تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................................... 91

4-9-3-مساحت آزمایشگاه........................................................................................................................................... 92

5-9-3-مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی،‌خدماتی.................................................................................................. 92

برآورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی................................................................................................ 93

6-9-3-مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی....................................................................................................... 93

مساحت ساختمانها.......................................................................................................................................................... 94

مساحت اجرای محوطه سازی........................................................................................................................................ 95

7-9-3-نقشه جانمائی ساختمانها.................................................................................................................................. 95

نقشه جانمایی ساختمانها................................................................................................................................................. 96

10-3-زمانبندی اجرای پروژه....................................................................................................................................... 97

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 98

بررسی مالی..................................................................................................................................................................... 98

مقدمه:.............................................................................................................................................................................. 99

1-4-اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن........................................................................................... 100

1-1-4-برنامه تولید سالیانه......................................................................................................................................... 100

خلاصه این اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده می گردد......................................................................................... 100

شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 100

شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 101

2-1-4-مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی.................................................................................................................. 101

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو).................................................................................................... 102

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو)..................................................................................... 103

3-1-4هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز........................................................................................................... 104

نتایج این اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده می باشد...................................................................................... 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو).................................................................................................. 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو)................................................................................... 105

4-1-4-هزینه خدمات نیروی انسانی......................................................................................................................... 105

جدول (4-4) چکیده این محاسبات را نشان می دهد............................................................................................... 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو)........................................................................................................... 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................... 107

5-1-4-جمع بندی اجزاء‌و برآورد سرمایه در گردش............................................................................................... 107

الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز:............................................................................................................................ 108

ب) حقوق و دستمزد کارکنان...................................................................................................................................... 108

ج) انرژی مورد نیاز :.................................................................................................................................................... 108

د) هزینه های فروش..................................................................................................................................................... 108

هـ) سایر هزینه ها.......................................................................................................................................................... 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 110

2-4-اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن.................................................................................................... 110

1-2-4-هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.................................................................................................... 111

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو)............................................................................ 112

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر)............................................................ 113

2-2-4-هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی.............................................................................................................. 113

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو)....................................................................................................... 114

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر)....................................................................................... 114

3-2-4-هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی:........................................................................................................ 116

برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو).................................................................... 116

4-2-4-هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل............................................................................................ 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

5-2-4-هزینه لوازم و اثاثیه اداری.............................................................................................................................. 118

6-2-4-هزینه های قبل از بهره برداری...................................................................................................................... 118

الف) هزینه های مطالعات اولیه..................................................................................................................................... 118

ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی................................................................................................................... 118

ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی......................................................... 118

د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح........................................................................................................................ 119

ح) هزینه های پیش بینی نشده..................................................................................................................................... 119

جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول (10-4) ارائه شده است........................................................ 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو)................................................................................................................ 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 120

7-2-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت...................................................................................................... 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو)................................................................................................ 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر)................................................................................. 121

3-4-کل سرمایه گذاری............................................................................................................................................... 121

برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو).............................................................................................................................. 122

برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر).............................................................................................................. 122

4-4-هزینه های تولید.................................................................................................................................................. 122

1-4-4-هزینه های ثابت.............................................................................................................................................. 123

برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو)........................................................................................................................... 124

برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 124

4-4-هزینه های متغیر.................................................................................................................................................. 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو).................................................................................................................................. 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................. 126

فصل چهارم................................................................................................................................................................... 127

ارزیابی و نتیجه گیری................................................................................................................................................... 127

5-4-قیمت تمام شده محصول.................................................................................................................................... 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو)........................................................................................................................... 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 128

باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با:.................................................................... 128

6-4-صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح................................................................................................... 129

7-4-ارزیابی مالی و اقتصادی طرح............................................................................................................................. 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو)........................................................................................................ 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر )....................................................................................... 130




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه:

طرحی که در پیش رو داریم، طرح ارزیابی ایجاد کارخانه تولید چراغ خودرو است و از زیر مجموعه های صنعت خودروسازی محسوب می شود و در مونتاژ خودرو بکار می رود .

چراغ خودرو واژه عامی است، می توان آنرا شامل قطعاتی مانند: چراغ جلو، چراغ های راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک و چراغهای داخل اتومبیل دانست.

بی شک صنعت خودروسازی از بزرگترین صنایع تولید جهان است که دوره ها و تحولات بسیار مهم صنعتی از دل این صنعت برخاسته است بطور مثال عصر تولید انبوه از تغییر و تحولات در صنعت تولید و مونتاژ و در ابتدا در کارخانجات تولید خودروی Ford، توسط هنری فورد به جهان صنعت معرفی شد که زندگی بشر را بدون تردید دگرگون کرده است.

در کشور ما نیز کارخانجات متعددی در زمینه تولید خودرو فعالیت می کنند که سابقه آن به دهه چهل شمسی بر می گردد و بعد از انقلاب نیز سرمایه گذاری های بسیاری در این زمینه، صورت گرفته است و هم اکنون کارخانجات متعددی در این زمینه مشغول فعالیت هستند.

از اجزاء تشکیل دهنده یک خودرو می توان از انواع چراغهایی نامبرد که برای عملکرد خودرو در شرایط مختلف بسیار ضروری هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفی دارندو می توان انواعی از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهای راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک، چراغهای مه شکن، چراغهای داخل اتومبیل و از این قبیل.







دلایل انتخاب محصول:

در سالهای اخیر توجه خاصی به صنعت خودروسازی در کشور مبذول شده و سرمایه گذاریهای داخلی و خارجی نیز در این بخش جلب شده است و طرحهای نوینی در مورد تولید اتومبیل های خارجی و داخلی بررسی شده است. باتوجه به اینکه این محصول انواع مختلفی دارد و در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد و با درنظر گرفتن اینکه صنایع خودروسازی در کشور رو به پیشرفت است و راه توسعه را در پی شگرفته است، سرمایه گذاری در این بخش می تواند همسو با صنعت خودرو بازده خوبی داشته و از حمایت های خاصی برخوردار گردد.

در شرایطی که در بازار موجود پارامترهای رقابت مفهوم بیشتری پیدا می کنند و مشتریان امکان انتخابهای بیشتری دارند، وجود تامین کنندگانی که محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند بسیار مورد نیاز خواهد بود.

دیگر انگیزه های تولیدچراغ خودرو ضریب مصرف بالای این محصول و انواع مخلتف آن در خودرو است. همچنین بازار لوازم یدکی نیز برای این محصول شرایط مناسبی دارد به این ترتیب که مصرف چراغ

در تعمیرات اتومبیل بالاست و در هنگام اکثر تصادفات شهری و جاده ای اولین صدمات وارده به چراغ خواهد بود. در سالهای اخیر تقاضا برای انواع چراغهای تزئینی و لوکس نیز افزایش یافته و امکان تولید برای سلایق مختلف مهیا است.

مسائل دیگری که بطور معمول برای هر سرمایه گذاری در یک طرح مدنظر قرار می گیرند نیز مانند سهم بازار، قیمت فروش و تمام شده مناسب ودیگر پارامترها نیز در ادامه مورد بحث قرار خواهند گرفت.



2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

الف) تقاضای مستقیم کارخانه سازنده، که به نرخ تولید خودرو توسط آن کارخانه بستگی دارد. از آنجایی که چراغ محصولی بدون جانشین است کارخانه ملزم به تهیه آن خواهد بود و باتوجه به آمار تولید خودرو و کیفیت محصول، تقاضا انجام خواهد شد.

ب) تقاضای محصول به عنوان قطعه یدکی – باتوجه به آمار تصادفات و فرسودگی ها و از کارافتادگی چراغ‌های اتومبیل تقاضا برای محصول انجام خواهد شد. از آنجا که داشتن چراغ از لحاظ قوانین راهنمایی و رانندگی الزامی است، تقاضا برای محصول به محض از کارافتادگی یا حادثه بایستی برآورده شود.

ج) واردات و صادرات از عوامل دیگر موثر در تقاضای محصول است که در این مورد تقریباً به تمامی از خارج وارد می گردد.

د) کالای جانشین، که برای این محصول نمی توان کالای جانشینی قائل شد.



3-بخش بندی بازار:

بخش بندی بازار براساس مناطق جغرافیایی، گروه های مصرف کننده و موارد مصرف انجام می گیرد. این بخش بندی در قسمت اول و در تعریف محدوده محصول – بازار انجام گرفته است که نتیجه آن به این ترتیب است که محصول برای بازار ایران و برای دو گروه مصرف کننده (تولید کننده و دارندگان خودرو) و برای تامین روشنایی و استفاده در خودرو تولید خواهد شد.



4-شناخت اطلاعات لازم:

جهت مطالعه بازار در این قسمت می بایست اطلاعات لازم را مشخص نماییم. برای این منظور به اطلاعات زیر نیازمندیم:

- شناخت تولید کننده خودرو و آمار تولید خودرو توسط تولیدکننده

- میزان خودروهای مموجود نزد دارندگان خودرو

- میزان تولیدات فعلی این محصول

- میزان واردات و صادرات محصول و شرایط ان

- آمار در مورد طرح های در دست اجرا در زمینه تولید این محصول



ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه

چراغ جلوی خودرو (پژو 206) متشکل از شیشه چراغ، کاسه چراغ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه می باشد که این اجزاء با پیچ تنظیم و واشر به یکدیگر مونتاژ می گردد.

از میان اجزاء متشکله چراغ خودرو. شیشه چراغ جلو به صورت آماده، از واحدهای تولیدکننده موجود در سطح کشور خریداری می‌شود پیچ تنظیم و واشر نیز به عنوان قطعات خریدنی محسوب می شوند لذا در واحد صرفاً کاسه، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه ساختهو ضمن مونتاژ و بسته بندی به مراکز توزیع عرضه خواهند شد.

با بررسی فرآیند ساخت اجزاء می توان پی برد که عملاً روش تولید از تنوع برخوردار نبوده و صرفاً به روش معمولی تولید ومونتاژ بر می گردند.

لازم به یادآوری است که چراغ جلو پژو 206 مبنای محاسبات فنی – مالی و اقتصادی طرح بوده است.



تشریح فرآیند تولید

جهت تشریح فرآیند تولید. جداول روند تولید قطعه همراه با زمانهایی درجه گردیده اند که این زمنها تماماً بر مبنای اصول تجربی کار با دستگاهها و مهارت کارگر معمولی محاسبه و ذکر شده اند.

زمانبندی صرفاً به معنای پی بردن به حدود زمان ساخت قطعه می باشد و این زمان در محاسبه تعداد ماشین آلات بر مبنای ظرفیت اسمی کارخانه تولیدی بسیار مهم است.

در دنباله مطالب، شناسنامه عملیات به همراه تشریح روند ساخت هر قطعه و ماشین آلات درج می گردد در هر مورد وزن، ابعاد، جنس و مرحله ساخت به تفکیک درج شده است.

تشریح فرآیند به منزله تشریح یکایک عملیات انجام گرفته بر روی مواد اولیه تا حصول محصول نهایی شامل عملیات ذیل می باشد:

1- برش کاری (برای تولید کاسه چراغ، نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

2- پرس کاری (برای تولید کاسه چراغ ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

3- لبه کاری (در تولید کاسه چراغ)

4- لعاب (لاک) زنی ( در تولید کاسه چراغ) و پخت لعاب

5- رسوب دهی با آلومینیوم ( در تولید کاسه چراغ)

6- چربی زدائی (در تولید کاسه چراغ

1-7- چسب زنی (جهت اتصال شیشه و کاسه چراغ به قاب نگهدارنده)

2-7- نقطه جوش (جهت اتصال قطعات چراغ به بدنه با قاب نگهدارنده)

3-7-مونتاژ نهایی‌(با استفاده از پیچ تنظیم و واشر)



3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:

با یکسان بودن عوامل دیگر، می توان گفت قیچی مکانیکی از قیچی هیدرولیکی سریعتر است. قیچی‌های هیدرولیکی معمولاً برای کارهای سنگین یعنی برش ورقهای ضخیم بکار می روند، هرچند امروزه قیچی‌های هیدرولیکی برای کارهای سبک تر را نیز می توان یافت. امتیاز مهم قیچی های هیدرولیکی امکان تنظیم زاویه برش آنها است. با افزایش زاویه تیغه می توان ورقهای ضخیم تر را بریده و ظرفیت قیچی را گسترش داد.

اکثر قیچی های هیدرولیک، این امتیاز را دارند که اضافه بار شدن قیچی معمولاُ موجب آسیب به اسکلت آنها نمی شود. انتخاب بین قیچی های هیدرولیکی و مکانیکی به ماهیت کار بستگی شدیدی دارد و در اکثر موارد این انتخاب را می توان به وضوح انجام داد.

اکثر قیچی ها از ساختمان محرک فوقانی استفاده می کنند، بدین معنی که محور محرک، دنده ها، چرخ طیار و موتور در بالای یک گلوئی قرار دارند که در پهلوی تنه قیچی هاست. امتیاز مهم این ساختمان در آن است که می توان ورقهای طولانی تری نسبت به عرض قیچی را برید. البته ورق از فاطه بین دو قسمت پرس عبور می کند. قیچی ها با محرک زیرین جمع و جورتر بوده و دید بهتری را درهنگام کار فراهم می سازند. برای کارهای مستقیم و یا قرار دادن قیچی در شرایط تولید این مزیت بسیار مهم است.



دستگاهها و تجهیزات خط تولید

به کارگیری ماشین آلات و دستگاههای مناسب از اساسی ترین ارکان طراحی واحدهای صنعتی می‌باشد، چرا که انتخاب ماشین آلات مناسب می تواند در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی سرمایه گذاری نقش موثری داشته باشد. در این بخش به نیازهای فنی طرح که تشریح گردید، ماشین آلات مناسب انتخاب خواهد شد. همچنین باتوجه به توانائیهای صنعتی کارخانجات ماشین سازی کشور، در مورد تامین ماشین آلات از داخل یا خارج کشور تصمیم گیری می شود. پس از معرفی و انتخاب ماشین آلات باتوجه به ظرفیت تولید طرح و همچنین ظرفیت هر دستگاه تعداد ماشین آلات مورد نیاز محاسبه خواهد شد.

در خاتمه نیز براساس تعداد ماشین آلات و چگونگی جریان تولید، طرح استقرار ماشین آلات ارائه می گردد و نقشه جریان مواد روی آن نمایش داده می شود.

لازم به ذکر است که در این برآورد ابزار آلات و قید و بستها یمورد نیاز که دارای قیمت پایینی هستند، مورد بررسی قرار نمی گیرند و در بخش محاسبات مالی 5% ارزش ماشین آلات اصلی به این موارد اختصاص می یابد.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206طرح توجیهی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206دانلود پروژه کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206دانلود کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206طرح توجیه فنی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206توجیه اقتصادی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206کارخانه تولید چراغ جلو

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کارآفرینی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	84 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	54

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح : 7

فصل اول. 8

بررسی بازار. 8

مطالعه و شناخت محصول. 9

نام محصول : 9

کاربرد : 9

تحلیل قیمت : 9

عمر مفید محصول : 9

فصلی بودن یا نبودن : 10

اهمیت محصول و درجه نیاز : 10

سیاستهای حمایتی یا محدودیتی دولت : 10

کالای مکمل و آمار تولید آن : 11

مطالعه و شناخت تقاضا : 11

سهم بازار. 12

سهم گروههای خودرو ساز از بازار سواری.. 12

سهم انواع خودرو از تولید. 13

سهم انواع خودرو از بازار سواری.. 13

مقایسه شاخص قیمت خودرو و شاخص بهای مصرف کننده (تورم) 14

وضعیت واردات و صادرات محصول : 14

سهم بازار قابل کسب ( درجه نفوذ به بازار ، D) 15

فصل دوم. 16

بررسی فنی.. 16

بررسی فنی محصول : 17

لیست مواد اولیه تشکیل دهنده محصول : 17

لیست قطعات تولیدی تشکیل دهنده محصول : 17

لیست قطعات خریدنی تشکیل دهنده محصول : 18

بررسی و انتخاب فرآیند ساخت و تکنولوژی مناسب : 19

بررسی ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز : 19

لیست ماشین آلات تولیدی مورد نیاز در جدول ذیل گنجانده شده است : 19

انتخاب روش استقرار : 20

جدول روش گازگیری در زیر آمده است: 20

قطعاتی که نیاز به رنگ کردن دارند در زیر آمده اند: 22

طرح مونتاژ در زیر آمده است : 23

روند تولید با توجه به ایستگاههای کاری : 24

استقرار ماشین آلات و تعیین بخشهای تولیدی به کمک روش استقرار : 25

استقرار سالن تولید. 25

استقرار بخش با کالیت... 26

استقرار بخش رنگ... 26

استقرار بخش جوش التراسونیک... 26

استقرار بخش سری تراشی.. 27

استقرار سالن مونتاژ. 27

استقرار انبار مجموعه. 27

استقرار انبار مواد اولیه. 28

استقرار بخش قالبسازی.. 28

نقشه جا نمایی پیشنهادی.. 30

بخش های کمک تولیدی و براورد مساحت آنها: 30

بخش نگهداری و تعمیرات (نت) : 30

بخش کنترل کیفیت : 31

انبار : 31

این بخش به سه بخش کوچکتر تقسیم می شود که عبارتند از: 31

انبار مواد اولیه ( بخش دریافت ): 31

انبار کالای در جریان ساخت : 31

انبار محصولات ( بخش ارسال) : 32

بخش توسعه و تحقیق (R&D) : 32

بخش مهندسی : 32

بخش‌های غیر تولیدی و مساحت آن : 33

بخش اداری : 33

غذا خوری و آشپزخانه : 33

نمازخانه : 33

سرویس بهداشتی : 33

پارکینگ : 33

نگهبانی : 34

رختکن : 34

توجه : 34

انتخاب سیستم حمل و نقل : 34

بررسی نیروی انسانی : 35

در جدول ذیل نیروی انسانی و نیز مساحت مورد نیاز هر بخش آورده شده است. 35

محاسبات مربوط به تعداد تولید روزانه : 36

پیشنهاد : 36

جدول ماشین آلات و تولیداتشان : 39

فصل سوم. 41

بررسی مالی.. 41

برآوردهای مالی : 42

سرمایه گذاری طرح مورد نظر به دو بخش تقسیم می‌گردد که عبارتند از: 42

سرمایه ثابت : 42

الف ) زمین : 42

بنابراین در کل برای هر متر مربع از زمین 600000 ریال سرمایه ثابت مورد نیاز است : 42

کل سرمایه مورد نیاز 3300 مترمربع زمین : 42

ب: آماده سازی زمین : 42

ج : ساختمان : 43

هزینه احداث ساختمان را می توان درسه مورد در نظر گرفت : 43

سرمایه مورد نیاز ساختمان : 43

د: تجهیزات و ماشین آلات: 43

هزینه تجهیزات و ماشین آلات شامل هزینه های زیر می باشد: 43

هزینه ماشین آلات تولیدی مطابق جدول ذیل برآورد شده است : 44

هزینه تجهیزات تاسیساتی : 45

هزینه تجهیزات حمل و نقل : 45

هزینه تجهیزات ارتباطی : 45

ن: هزینه اثاثیه و لوازم اداری : 46

و: هزینه تسهیلات مالی و سایر تجهیزات : 46

ه : هزینه آموزش پرسنل: 46

ی: سایر هزینه ها : 46

3-1-2- سرمایه در گردش : 47

الف : مواد اولیه : 47

ب : دستمزد: 48

ج : تنخواه گردان: 48

کل سرمایه مورد نیاز : 48

سرمایه مورد نیاز کل از جمع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش بدست می‌آید: 48

ترکیب مالی سرمایه گذاری : 48

آورده متقاضی.. 48

وام بانکی.. 49

محاسبه سود و زیان : 49

برآورد هزینه سالیانه: 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال اول : 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال دوم: 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال سوم : 49

هزینه نیروی انسانی برای یکسال : 49

هزینه استهلاک: 49

-هزینه لازم برای نگهداری و تعمیرات: 50

هزینه های متفرقه: 50

حق بیمه پرسنل : 50

هزینه بهره وام : 50

هزینه های پش بینی نشده : 50

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال اول : 51

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال سوم : 51

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال سوم : 51

تعیین قیمت فروش : 52

برای تعیین قیمت فروش ، دو ملاک وجود دارد: 52

تحلیلهای مالی : 52

فصل چهارم. 53

شاخص های مالی.. 53

سودآوری: 54

الف : نسبت برگشت سرمایه درسال : 54

ب:نسبت عملکرد : 54

ارزش افزوده : 54

تراز نامه. 54

صرفه جویی ارزی : 55




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مطالعه و شناخت محصول

نام محصول :

محصول منورد نیاز در این پروژه ، مجموعه سیگاری و جا رادیو پژو 405 و RD می باشد .



کاربرد :

این محصول در دو نوع خودرو پژو RD و پژو 405 مورد استفاده قرار می‌گیرد.



تحلیل قیمت :

شایان ذکر است که قیمت این مجموعه هایی که هم اکنون تولید می شود ، در بازار مصرف حدوداً 1200000 ریال می باشد.

تولیدات این محصول نیازهای داخلی را برآورد می سازد و از نظر کیفی ، مناسب بازار داخلی است .



عمر مفید محصول :

براساس نظر خواهی بعمل آمده از تولید کنندگان و فروشندگان مجموعه ، عمر مفید محصول ، در حدود 3 تا 6 سال تخمین زده شده است .

البته با توجه به فرهنگ مصرف در ایران ، نمی توان به رقم فوق تکیه نمود به عبارت دیگر می توان عمر مفید را (کمتر/ بیش) از 8 سال در نظر گرفت . ( معمولاً عمر مفید مجموعه برابر با عمر خودرو در نظر گرفته می شود.)



فصلی بودن یا نبودن :

محصول مورد نظر در همه فصول سال مورد استفاده قرار می‌گیرد. توجیه این مطلب آنست که مجموعه ، در قسمت داخلی بدنه خودرو تعبیه شده است و اثرات اقلیم برآن ناچیز است.



اهمیت محصول و درجه نیاز :

با نظری اجمالی با بازار تقاضا پژو (RD و 405) در کشور در می‌یابیم که نیاز بازار تقریباً رو به افزایش می باشد . مواردی از این قبیل مشتریان بیش از یک سال در نوبت دریافت پژو می مانند و سرمایه خود را بدین منظور بلوکه می کنند توجیهی بر این مطلب است. البته نرخ افزایش تقاضا شاید با تغییر سیاستهای دولت در واردات خودرو ونیز تولید و یا مونتاژ خودروهای خارجی کاهش یابد. همچنین دلایل انتخاب این محصول آنست که اولاً بر طبق آمار دریافتی از وزارت صنایع و معادن ، سرمایه گذاری برای قطعات و مجموعه های داشبوردهای پیکان و پژو 405 در کارخانجات ایران خودرو به تریب بر حسب اولویتهای داشبورد ، رودری ، آفتابگیر ، زه های لاستیکی می‌باشد. ثانیاً محصول مورد بررسی نمود داخلی خاصی دارد و تقریباً قطعه ای لوکس و از طرفی الزامی برای خودرو به حساب می‌آید.



سیاستهای حمایتی یا محدودیتی دولت :

با توجه به اینکه دولت از طریق وزارت صنایع و معادن ، در راستای نیل به خودکفایی سیاستهای خاصی را در مورد تولید خودرو و در نتیجه تولید قطعات آن اتخاذ کرده است ، میتوان از تسهیلات ویژه دولت در مورد محصول مورد نظر بهره جست.

شرکت ساپکو در این پروژه نقش عمده ای را ایفا خواهد کرد و میتواند حمایتهای ویژه ای را انجام دهد.



کالای مکمل و آمار تولید آن :

کالای مکمل مجموعه ، خودروی پژو 405 و RD است و به همین دلیل ، آمار تولید پژو در روند پروژه اهمیت دارد و مبنای تعیین تقاضا را باید میزان تولید خودرو پژو در کشور در نظر گرفت .



مطالعه و شناخت تقاضا :

«خودرو پژو در میان مردم ایران به خودرویی با خصوصیات قابل قبول و مناسب بوده و جو مناسبی برای تولید آن دیده می شود و نیز جامه مصرف کننده این محصول را مصرف کنندگان داخلی و خارجی تشکیل میدهند.»

با توجه به اینکه مبنای تعیین تقاضا را باید میزان تولید خودرو پژو 405 و RD در نظر گرفت ، خواهیم داشت:

متوسط رشد تولید ، در دهه گذشته ، حدود 25 درصد بوده است . صنعت خودرو سازی کشور در سال 82، معدل 751622 دستگاه انواع خودرو تولید کرده که نسبت به سال پیش از آن ، حدود 2/41 درصد درشد داشته است . پیش بینی می شود که صنعت خودرو سازی کشور در سال 83 ، حدود 900 هزار خودرو تولید کند و نسبت به سال 82 از رشد 20 درصدی برخوردار باشد.

میزان تولید درشش ماهه نخست سال 83، حدود 404257 دستگاه بوده است که نسبت به دوره مشابه سال پیش از رشد 18.8 درصد برخوردار شده است و نسبت به برنامه تولید ، 8.8 درصد انحراف منفی داشته و حدود 69 درصد از شرفیت های موجود را نیز به کار گرفته است.

در شش ماهه نخست 83 حدود 96.36 درصد از سهم تولید خودرو در کشور به خودروهای سبک اختصاص یافته است.



سهم بازار

در شش ماهه نخست سال 83 ، 404257 دستگاه خودرو تولید شده است که از این میزان گروه ایران خودرو با حدود 57.23 درصد ، در صدر قرار داشته و گروه سایپا با حدود 39.15 دصد در رده دوم قرار گرفته است .

کاهش سهم بازار گروه ایران خودرو از 59.57 به 57.23 درصد در مقایسه با افزایش سهم بازار گروه سایپا از 37.75 به 39.15 درصد در شش ماهه اول سال 83 نسبت به دوره مشابه سال قبل توجه می باشد .



سهم گروههای خودرو ساز از بازار سواری

ارزش بازاری خودروهای سواری تولید داخل بین سالهای 76 تا 82 در مجموع بیش از 16.8 هزار میلیارد تومان بوده است که از این میزان به طور متوسط 64 درصد سهم گروه این خودرو، حدود 32 دصرد سهم گروه سایپا و حدود 4 درصد سهم سایر خودرو سازان بوده است .

ارزش بازاری خودروهای سواری تولید داخل شش ماهه اول سال 83 ، حدود 3020 میلیارد تومان بوده است که در مقایسه با مدت مشابه سال پیش 11.85 درصد رشد داشته و از این میزان ارزش حدود 63.01 درصد به گروه ایران خودرو ، 34.29 درصد به گروه سایپا و مابقی حدود 2.70 درصد به سایر خودرو سازان مربوط بوده است.



سهم انواع خودرو از تولید

در شش ماهه نخست سال 83 ، بالغ بر 348008 دستگاه خودرو سواری در کشور تولید شده است که حدوداً 86.09 درصد از سهم تولید خودرو را به خود اختصاص داده و نسبت به دوره مشابه سال پیش حدود 15.4 درصد رشد داشته است . در این مدت سهم گروه صنعتی ایران خودرو از 62.65 درصد در دوره مشابه سال 82 به 60.58 درصد کاهش و سهم گروه صنعتی سایپا از 35.91 درصد به 38.21 درصد افزایش یافته ، سهم کرمان خودرو از 0.76 درصد به 0.24 کاهش و سهم تولیدی بهمن نیز از 0.66 به 0.63 درصد کاهش یافته است . همچنین خودرو سازان راین نیز با تولید 600 دستگاه هیونداورنا 0.17 درصد از سهم سواری را به خود اختصاص داده اند.

بخش توسعه و تحقیق (R&D) :

این بخش به منظور بالا بردن سطح تکنولوژی ، ارائه طرحهای نوین و .... در نظر گرفته شده است . برای این بخش مساحتی برابر 25 مترمربع در نظر می‌گیریم .

بهتر است این مکان در مکانی دور از صداهای ناشی از تولید باشد.



بخش مهندسی :

برای این بخش مساحتی برابر 16 مترمربع در ظنر گرفته شده است .









بخش‌های غیر تولیدی و مساحت آن :

بخش اداری :

100مترمربع برای این بخش در نظر گرفته شده است که شامل بخش دفتری انبار و تکثیر ، اتاق هیات مدیره ، اتاق جلسات ، اتاق بازرگانی ، بخش دفتری مونتاژ می شود .



غذا خوری و آشپزخانه :

با توجه به تعداد پرسنل که تقریباً 100 نفر می‌باشند مساحتی برابر 15 مترمربع برای آشپزخانه و 80 متر مربع برای غذا خوری در نظر گرفته شده است .



نمازخانه :

بخش نمازهانه ، اتاقی به مساحت 5 مترمربع در نظر گرفته شده است.



سرویس بهداشتی :

توالت و سه دوش در نظر گرفته شده است که روی هم مساحتی معادل 15 مترمربع را اشغال می کنند.



پارکینگ :

برای این منظور از محوطه حیاط کارخانه استفاده می شود و در بدو تأسیس ، پارکینک مجزایی در نظر گرفته نمی شود.



نگهبانی :

یک اتاق به مساحت 10 مترمربع در محل درب ورودی کارکنان بریا اسن قسمت در نظر گرفته شده است .



رختکن :

یک رختکن برای سالن مونتاژ به مساحت 6 مترمربع و برای دیگر کارکنان در اتاقی در محوطه به مساحت 12 مترمربع در نظر گرفته شده است .



توجه :

برای اینکه در فضای اشغال شده توسط بخشها صرفه جویی کنیم ، می توانیم از یک ساختمان دو سا سه طبقه که بخشهای کمک تولیدی و غیره در طبقات فوقانی قراردارند ، استفاده نماییم.



انتخاب سیستم حمل و نقل :

با توجه به ماهیت مواد اولیه و محصولات ، حمل و نقل محصولات مشکلی را به وجود نخواهد اورد.

بنابراین به وسایل چندانی نیاز نخواهیم داشت. و می‌توان با استفاده از چرخ دستی های ساده ، قفسه ها و .... حمل و نقل را انجام داد .

البته اگر انبارها را به صورت قفسه ای در طبقات متعدد در نظر بگیریم بهتر است که از لیفتراک برای قرار دادن محصول و مواد اولیه در طبقات مختلف استفاده نماییم .



بررسی نیروی انسانی :

نیروی انسانی مورد نیاز بخش نگهداری و تعمیرات 8 نفر می باشد که به 3 نیروی متخصص و 5 تکنسین تقسیم می‌شوند.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDطرح توجیهی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDکارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDدانلود پروژه کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDدانلود کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDطرح توجیه فنی کارخانه

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	107 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	79

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 4

فصل اول.......................................................................................................................................................................... 5

معرفی محصول و بررسی بازار.................................................................................................................................. 5

تعریف محصول :.............................................................................................................................................................. 6

اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب.......................................................................................................... 6

نرم کاری :.......................................................................................................................................................................... 6

دهانه :................................................................................................................................................................................ 6

پرده دهانه :...................................................................................................................................................................... 6

کلاهک :............................................................................................................................................................................ 7

سرشانه :............................................................................................................................................................................ 7

ویژگی های آلومینیوم مصرفی :.................................................................................................................................... 7

جدول 1-1- مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070...................................................................... 7

مطالعه بازار :.................................................................................................................................................................... 8

بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :............................................................................... 8

واردات و صادرات :........................................................................................................................................................ 8

جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طی 10 سال گذشته ( واحد : تن )............................................................ 9

جدول 1-3- آمار تولیدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته............................................................... 10

جدول 1-4- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد................................................. 11

پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.................................................................................. 12

جدول 1-5- پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.............................................................. 12

فصل دوم........................................................................................................................................................................ 13

بررسی فنی.................................................................................................................................................................... 13

مراحل ساخت تیوب آلومینیومی :.............................................................................................................................. 14

2-1-1- میله جازنی لوله ها :...................................................................................................................................... 14

لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :........................................................ 14

مرحله لاک داخل :....................................................................................................................................................... 15

2-1-4- مرحله لاک خارج :..................................................................................................................................... 15

2-1-5- مرحله چاپ :............................................................................................................................................... 15

مرحله کپ بندی :....................................................................................................................................................... 15

مرحله لاتکس :.............................................................................................................................................................. 15

مرحله بسته بندی :......................................................................................................................................................... 16

کنترل نهایی :................................................................................................................................................................. 16

انبار :............................................................................................................................................................................... 16

در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :...................................................................................... 16

2-2-1- انبار مواد اولیه :........................................................................................................................................... 17

مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :............................................................................................... 17

جدول 2-1- مصرف سالیانه مواد اولیه................................................................................................................... 18

جدول 2-2- مساحت مورد نیاز برای مواد اولیه ( واحد تن )..................................................................... 18

2-2-1- انبار کارتن :.................................................................................................................................................... 19

2-2-2- انبار محصول :................................................................................................................................................ 19

2-2-3- انبار قطعات یدکی :...................................................................................................................................... 19

2-3- بخش کنترل کیفیت کارخانه تیوب سازی :..................................................................................................... 19

در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :..................................................................... 20

لیست مواد اولیه مورد نیاز :....................................................................................................................................... 20

2-5- مشخصات مواد اولیه :...................................................................................................................................... 21

1-5-2- پولک آلومینیومی :....................................................................................................................................... 21

کپ :................................................................................................................................................................................. 21

لاک داخل :................................................................................................................................................................... 21

لاک خارج :................................................................................................................................................................... 21

چسب لاتکس :............................................................................................................................................................. 22

زینک استئارات :........................................................................................................................................................... 22

6-2- ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی :......................................................... 22

2-7- تاسیسات جنبی کارخانه :................................................................................................................................ 23

2-7-1- سیستم برق رسانی :................................................................................................................................... 23

2-7-2- سیستم سوخت رسانی :............................................................................................................................. 23

سیستم آبرسانی :........................................................................................................................................................... 23

سیستم مخابراتی :......................................................................................................................................................... 24

2-7-5- سیستم تهویه مطبوع :............................................................................................................................... 24

سیستم حمل و نقل :.................................................................................................................................................... 24

برای حمل و نقل احتیاج به ماشین های زیر می باشد :...................................................................................... 24

2-8- سالن تولید :...................................................................................................................................................... 24

در طراحی سالن تولید به نکات زیر باید توجه داشت :..................................................................................... 25

2-9- بر آورد نیروی انسانی :................................................................................................................................... 25

2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :...................................................................................................................... 25

2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :.......................................................................................................... 26

2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :............................................................................................................. 27

جدول 2-3- اسامی شرکت های مصرف کننده عمده تیوپ آلومینیومی.............................................................. 46

مکان یابی :..................................................................................................................................................................... 48

به منظور مکان یابی باید عوامل مختلفی را نظر گرفت که مهمترین آنها عبارتند از :.................................... 48

فصل سوم....................................................................................................................................................................... 49

بررسی مالی.................................................................................................................................................................... 49

بررسی مالی :................................................................................................................................................................ 50

3-2- سرمایه ثابت طرح :......................................................................................................................................... 50

عوامل تشکیل دهنده سرمایه ثابت در طرح فوق به شرح زیر می باشند :....................................................... 50

3-2-1- هزینه تحقیق و مطالعات اولیه :............................................................................................................... 50

هزینه خرید زمین :......................................................................................................................................................... 51

3-2-3- هزینه ساختمان و محوطه سازی :............................................................................................................ 51

3-2-4- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید :......................................................................................... 51

جدول 3-1- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید.................................................................................. 52

هزینه خرید لوازم یدکی ماشین آلات :...................................................................................................................... 53

3-2-6- هزینه حمل ماشین آلات تولید :............................................................................................................. 53

3-2-7- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات :....................................................................................................... 53

جدول 3-2- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات.................................................................................................. 53

3-2-8- هزینه وسائل مورد نیاز :............................................................................................................................... 54

جدول 3-3- هزینه وسایل نقلیه................................................................................................................................... 54

3-2-9- هزینه لوازم اداری :.................................................................................................................................... 54

3-2-10- هزینه لوازم آشپزخانه و نهار خوری :.................................................................................................... 54

3-2-11- هزینه تاسیسات :........................................................................................................................................ 54

.I برق :........................................................................................................................................................................ 54

.II آب :......................................................................................................................................................................... 55

.III سیستم حرارتی و برودتی :................................................................................................................................. 55

3-2-12- هزینه نظارت بر نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل :..................................................................... 55

3-2-13- هزینه های پیش بینی نشده و متفرقه :................................................................................................... 56

جدول 3-4- جدول هزینه های سرمایه گذاری ثابت............................................................................................ 56

3-3- هزینه های جاری :............................................................................................................................................ 57

3-3-1- هزینه مواد اولیه :........................................................................................................................................ 57

جدول 5-3- هزینه مواد اولیه...................................................................................................................................... 57

هزینه نیروی انسانی :................................................................................................................................................... 58

جدول 3-6- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش تولید..................................................................................... 58

جدول 3-7- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش های خدماتی و اداری حقوق ماهیانه...................................... 59

هزینه آب ، برق ، گاز شهری و تلفن :........................................................................................................................ 60

هزینه تعمیر و نگهداری :.............................................................................................................................................. 60

هزینه استهلاک دارایی ها :.......................................................................................................................................... 60

3-3-6- هزینه های اداری و فروش :....................................................................................................................... 61

هزینه بیمه :................................................................................................................................................................... 61

جدول 3-8- جدول هزینه های جاری..................................................................................................................... 61

3-4- قیمت فروش :.................................................................................................................................................... 62

مبلغ فروش بر اساس قیمت تیوب در اندازه های مختلف به شرح زیر می باشد :............................................. 62

بنابراین با اختصاص 570 تن تولید در سال 1381 میزان فروش آن به شرح زیر می باشد ...................... 63

با اختصاص 664 تن تولید میزان فروش در سال 1382 به صورت ذیل برآورده می شود.................................. 64

با احتساب 760 تن تولید ، میزان فروش در سال 1383 به صورت ذیل آورده می شود ........................................ 65

با اختصاص 854 تن تولید ، میزان فروش در سال 1384 به صورت ذیل تخمین زده می شود.................... 65

با اختصاص ، 900 تن در سال 1385 ، میزان فروش به شرح زیر برآورد می شود :.............................................. 66

جدول 3-9- صورت حساب سود و زیان.................................................................................................................. 67

3-5- سرمایه در گردش :............................................................................................................................................ 68

جدول 3-10- سرمایه در گردش................................................................................................................................ 68

فصل چهارم.................................................................................................................................................................... 69

بررسی اقتصادی............................................................................................................................................................. 69

4-1-1- نقطه سر به سر :............................................................................................................................................. 70

برای محاسبه نقطه سر به سر داریم :............................................................................................................................. 70

جدول 1-4- هزینه های ثابت و متغیر سالیانه با ظرفیت نهایی تولید به شرح زیر می باشد .................................... 71

رسم نمودار نقطه سر به سر :....................................................................................................................................... 72

4-1-3- صرفه جویی ارزی :..................................................................................................................................... 73

4-1-4- ارزش افزوده :............................................................................................................................................. 74

4-1-5- دوره برگشت سرمایه با بهره :.................................................................................................................. 75

نتیجه................................................................................................................................................................................ 77

نتیجه گیری کلی از ارزیابی پروژه :.......................................................................................................................... 77




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .






تعریف محصول :

تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد .



اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب

نرم کاری :

نرم کاری عمل حرارتی است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذی ، آزاد کردن تنش باقیمانده که در نتیجه کار سرد یا کارهای جوشکاری و یا بلوری شدن مجدد دانه های فلز بوجود می آید انجام می گیرد . میزان حرارت و مدت زمان مورد نیاز بستگی به نوع فلز و خواص آن دارد .



دهانه :

دهانه قسمتی از تیوب آلومینیومی است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندی بر روی آن قرار داده می شود .



پرده دهانه :

پرده ای است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و یا خارج تا زمان اولین مصرف مواد محتوی روی دهانه را پوشانده است .



کلاهک :

کلاهک در پیچی است که بر روی دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تیوب قرار می گیرد .



سرشانه :

سر شانه عبارتست از حد فاصل بین دو دیواره و دهانه تیوب آلومینیوم .



ویژگی های آلومینیوم مصرفی :

جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص 7/99 درصد و نوع آلیاژ آن 1070 می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل 5/99 درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد . مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070 در جدول زیر منعکس گردیده است :

مطالعه بازار :

در مطالعات مربوط به بررسی بازار با بدست سهم بازار قابل کسب می توان پروژه را از این نظر مورد ارزیابی قرار داد .



بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :

( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلی = سهم بازار قابل کسب

با بدست آوردن عناصر معادله فوق و پیش بینی آنها برای سالهای آینده می توان سهم بازار قابل کسب را نیز برای چند سال دیگر ( در طرح فوق تا 7 سال پیش بینی شده است ) بر آورد نمود .



واردات و صادرات :

با مراجعه به اداره بازرگانی و با بدست آوردن شماره تعرفه این محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله ای نرم آلومینیومی برای هرگونه مواد ) .

کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات این کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره 1-2 می باشد .





2-1-1- میله جازنی لوله ها :

این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد .



لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :

حرارت کوره تا 550 درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین 4 تا 5 دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد .





مرحله لاک داخل :

در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، 6 تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت 5 دقیقه پخته می شود .



2-1-4- مرحله لاک خارج :

در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت 5 دقیقه لاک خارج را خشک می کند .



2-1-5- مرحله چاپ :

مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود .



مرحله کپ بندی :

پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود .






2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :

برای برآورد نیروی انسانی از فرمول استفاده شده است .

- سر پرست چاپ های لوله 1 نفر

- سر پرست لاک داخل 1نفر

- سر پرست پرس های اکستروژن 1نفر

- سر پرست شیفت 1نفر

- متصدی شیفت 1نفر

- کارگر لاک داخل اتوماتیک 9 نفر

- چاپچی درجه 1 9 نفر

- چاپچی درجه 2 9 نفر

- کمک متصدی لاک داخل 9 نفر

- کارگر داخل اتوماتیک 9 نفر

- کارگر لاک داخل دستی 9نفر

- کارگر کوره تابش 9نفر

- پرسکار درجه 1 9نفر

- پرسکار درجه 2 9نفر

- پرسکار درجه 3 9نفر

- کارگر لاک خارج دستی 9نفر

- کارگر کوره تابش ( II ) 9نفر

- کارگر کپ بندی 9نفر

- کارتن زن 18نفر



2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :

- کنترل کیفیت 6نفر

- مهندسی صنایع 2نفر

- انبار 12نفر

- تعمیرات و نگهداری 6نفر

- تاسیسات و برق 12نفر

- نگهبانی 6نفر

- خدمات عمومی 24نفر



2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :

- مدیر عامل 1نفر

- مدیریت 4نفر

- رئیس حسابداری 1نفر

- فروش 3نفر

- کارگزینی 3نفر

- دبیرخانه 2نفر

- تحقیق و توسعه 5نفر

پروژه کارافرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیطرح توجیهی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیکارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیدانلود پروژه کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیطرح توجیه فنی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیکارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

دانلود پروژه کارآفرینی قالیبافی

پروژه کارآفرینی قالیبافی

پروژه کارآفرینی قالیبافی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دستی
بازدید ها	1
فرمت فایل	doc
حجم فایل	718 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	44

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی قالیبافی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

فرش ایران دارای تاریخی بسیار طولانی است، در ایران از دیرباز بافتن انواع فرش متداول بوده و انگیزه ای اجدادی داشته است. به نوشته مورخان، جهانگردان، جنگجویان و آثار مکشوفه از گذشتگان گویای آن است که فرشبافی به صورت هنری دستی ، مردمی ، روستایی و عشایری در ایران سابقه بس دراز دارد.



پروفسور «رودنکو» کاشف «فرش پازیریک» معتقد است که قالی مذکور کار مردم ماد یا پارس و پارت (خراسان بزرگ) است. توجه به نقش های مشابه و هم زمان این فرش در ستون های تخت جمشید نیز این نظریه را تایید می نماید. آثار دیگری از جمله نقاشیهای برخی هنرمندان قرون وسطی حاوی نقش قالیهایی است که گفته اند بافت ایران بوده است . برخی مورخان در مورد حمله رومیان به ایران و غارت دستگرد قالی را از جمله غنایمی که در این غارت به دست آورده شده، قید نموده اند و نیز منابع یونانی از قالیهای زربفت ایران یاد کرده اند. «فرش بهارستان» با آن همه هنرمندی که به تأیید روایات مختلف، دربافت آن به کار رفته بوده اگر چه گاه در تعریف از آن راه اغراق پیموده شده اما خود نشانگر پیشرفت صنعت فرشبافی و صنایع جنبی از جمله طراحی و رنگرزی در ایران قدیم می باشد. فرش به عنوان نمودی از فکر و اندیشه بشری و متاثر از حس نوجویی او در طول تاریخ خود با نشیب و فرازهایی روبرو بوده که گاه با فراغت فکری هنرمندان و محیط مناسبی که برای رشد و شکوفایی هنر ایشان ایجاد گردیده به حد اعلای خود رسیده و گاه صدماتی که بر اثر مصائب طبیعی و غیر طبیعی بر پیکر جامعه وارد شده، آن را به دوره نهفتگی و خمود سوق داده است.



عصر مغول یعنی قرن هفتم هجری را می توان دروان بس غم انگیز برای انواع هنر ایرانی دانست و پس از آن قرون دهم و یازدهم هجری را که عصر صفویان است زمان شکوفایی طبع هنری مردم ایران باید به شمار آورد. آغاز دوران صفوی متفارن با رشد بسیاری از هنرهای دستی و توسعه آن در کلیه شئون جامعه بوده است. بسیاری از هنرمندان ایرانی در این دوره ظهور کرده اند که با اغتنام فرصت از آرامش و محیط مساعدی که به وجود آمده عمر گرانبهای خود را بر سر ارتقاء سطح کیفی هنر و صنایع دستی نهاده اند وبا ابداع طرح ها و نقشه های زیبا و هنرمندانه جایگاه این صنایع به ویژه فرش را به حد اعلاء خود رسانیده اند و نام ایران را در سراسر جهان با آثار خود پرآوازه ساخته اند. با توجه به اهمیت عصر صفویه در اعتلاء هنر ایران و توجهی که در این زمان به صنعت قالیبافی مبذول شده، جا دارد به این عصر و وضعیت هنرمندان و قالیباقی آن مشروح تر بپردازیم.



فرشهای دوران صفویه را می توان متعلق به دو گروه زمانی دانست: اول: قالیهای بافته شده در دوران سلطنت شاه اسماعیل وشاه طهماسب که به"شاه طهماسبی" معروف است و خود مکتبی خاص دارد که به همین نام شهرت یافته. شاه طهماسب همواره به تشویق هنرمندان و قالیبافان و طراحان می پرداخت و خود از هنر بهره داشت و حتی نوشته اند، رنگرزی می دانست و مستقیمأ طراحی می نمود و بافندگان را راهنمایی می کرد. از این جهت در زمان پادشاهی او انواع صنایع ظریفه به ویژه قالی بافی راه ترقی پیمود و در طرح آن تغییرات کلی به وجود آمد. قالیهای ترنجدار جانشین آن گروه از قالیهایی شد که تا اواخر قرن 9 هجری در ایران بافته می شد و بعدأ به طرح مغولی و تیموری شهرت یافت. علاوه بر قالیهای ترنجدار در این دوره بافتن قالیهایی با طرح حیوان و شکارگاه متداول شد. دوم: قالیهای بافته شده در زمان شاه عباس که به مکتب " شاه عباسی" معروف است. در این دوره با اغتنام فرصت از وجود هنرمندان عصر نقشهای جدید به ویژه با استفاده از اسلیمی ها و گلهای مخصوص بوجود آمد برخی طرحهای قالی در مکتب شاه عباسی عبارتند از:/ الف – طرح ترنجدار یا لچک ترنج/ ب – طرح شکارگاه/ ج – طرح درختی/ د – طرح گلدانی .

اینک با توجه به سهولت ایجاد ارتباط بین هنرمندان نقاط مختلف و پیشرفت تکنیک طراحی و نقش پردازی، فرش همگام با سایر هنرها و صنایع مردمی رو به تکامل رفته است، طرحهای محلّی به نقاط دیگر برای بافت فرستاده می شود و هنرمندان از نتایج تجربیات دیگر همکاران خویش کاملاً با خبر می گردند. وسایل کار طراحی پیشرفت نموده و تکنیک جدید به کمک هنرمندان آمده و ایشان به مهارت در تهیه و تکثیر طرحهای خود اقدام می کنند. بازار های فرش جهانی به ویژه از اوائل قرن بیستم میلادی رونق گرفته و این خود تشویق دست اندرکاران را در پی داشته و به ویژه در تبریز، کرمان، کاشان، اصفهان، اراک ، داد و ستد این کالای ارزشمند را رونق داده و در این زمان است که بازار صادرات فرش های نو و کهنه گرم شده و کارگاه های بزرگ برای پاسخگویی به تقاضاهای روز افزون دایر گردیده است. این قالیها به اروپا به ویژه کشور آلمان و آمریکا حمل می گردد و موجبات تقویت بنیه مالی کشور را در حد خود فراهم می سازد و تجارت خارجی را به سرمایه گذاری در تولید فرشهای مورد درخواستشان تشویق و ترغیب می نماید. مجموعه این اقدام طی قرن اخیر در جهت تقویت بنیه اقتصادی کشور مؤثر بوده، اما دخالت فروشندگان و صاحبان سرمایه در کار طرح و رنگ فرش و سفارشات غیر مسئولانه ایشان به کیفیت این دستباف لطمه وارد ساخته است. عدم نظارت صحیح بر کار بافت فرش و بسیاری عوامل دیگر از جمله قیمت ها و چگونگی صادرات طی نیم قرن گذشته، رقبای فرش ایران را به میدان رقابت کشانده واز سوی دیگر سودجویان را به سوء استفاده از غفلت دست اندرکاران و انجام تقلباتی در مراحل مختلف تهیه موارد اولیه و تولید فرش وا داشته و در نتیجه موجبات سقوط کیفیت و کمیت و گرمی بازار فرش ایران را فراهم نموده است به منظور ایجاد پیوستگی ارتفاء سطح کیفی این دستباف ارزشمند و تداوم تاریخ پرآوازه ی آن هوشیاری و کوششی همه جانبه لازم است که امید است عشق و علاقه عامه مردم به این میراث اجدادی خود آن را در ضمیر کلیه دست اندرکاران بیدار سازد.
6- ذرع و نیم:

این نوع فرش ها عموماً در ابعاد 156×104 سانتی متر تهیه می شوند، بافت این نوع فرش ها بیشتر در مناطق فارسی باف رایج است لذا با توجه به اندازه ذرع فارسی که 104 سانتیمتر است و اضافه کردن نیم ذرع به آن (156 = 52+104) طول این نوع فرش ها 156 سانتی متر می گردد.
7- ذرع و چارک:

ابعاد این نوع فرش ها عموماً 130×80 سانتی متر می باشند و بافت آنها نیز بیشتر در مناطق فارسی باف رایج است.
8- پشتی:

به فرش هایی گفته می شود که عرض آنها از 50 تا 80 سانتی متر و طول آنها از 80 تا 120 سانتی متر می باشد و متداولترین اندازه پشتی 90×60 و یا 120×60 سانتی متر می باشد. در نواحی گرگان و بجنورد به نوعی از پشتی ها که پشت آنها گلیم بافی شده است و مانند یک کیسه دردار تهیه شده اند قارچین می گویند.
9- پادری:

این فرش به اندازه پاگرد در ورودی که معمولاً 70×50 است بافته می شوند.


طرح های قالی

طرح های شکسته و گردان قالی

از نظر طراحان و برخی کارشناسان فرش، طرح های قالی به دو شیوه کاملاً متمایز از یکدیگر قابل تقسیم بندی است:

1- شیوه روستایی (طرح های شکسته یا هندسی)

2- شیوه شهری (طرح های گردان یا منحنی)

در بعضی طرح ها این دو شیوه با یکدیگر آمیخته شده و شیوه ی تقریباً تلفیقی را با نام طرح شکسته گردان به وجود آورده که به توضیح هر یک می پردازیم:
طرح های شکسته: (روستایی یا هندسی)

این طرح ها که سه خط افقی، قائم و مایل را شامل می شوند، جزء ابتدایی ترین و قدیمی ترین طرح هایی هستند که به ذهن هنرمندانِ طراح راه یافته است.

خط افقی شامل یک ردیف گره است که پهلو به پهلوی هم قرار می گیرد.

خط عمودی (یا قائم ) مشتمل بر یک ردیف گره است که بالای دیگری به روی یک جفت تار یا چله بسته می شود.

خط اریب (مایل) نیز که یک ردیف گره را شامل می شود، به تناوب یکی در بالا و یکی در کنار قرار می گیرد و یک زاویه 45 درجه را تشکیل می دهد.

نقشه های شکسته به واسطه سادگی مورد توجه بسیاری از روستاییان است. اما هنوز در آسیای میانه، ترکیه، قفقاز و ایلات و عشایر ایران کاربرد فراوان دارد. شاید یکی از دلایل گرایش روستاییان به این گونه طرح ها این باشد که از طرح های شکسته، بدون ترسیم بر روی کاغذ نیز می توان استفاده کرد و به مهارت بسیار، نیاز نیست. در صورتی که طرح های گردان حتماً باید بر روی کاغذ رسم شود، تا بتوان از آن استفاده کرد.
طرح های گردان: (شهری یا منحنی)

طرح های گردان با کمک گرفتن از خطوط منحنی به وجود می آیند. این نقش ها از ابتدای قرن نهم بسیار مورد توجه قرار گرفته اند، با استفاده از گل و بته ها و شاخه های دوار ساده و ابتدایی، به سرعت مراحل تکامل را پیموده اند. ایجاد نقش های گردان تنها توسط طراحان ماهر و بر روی کاغذهای نقشه کشی میسر است و بافنده نیز برای خواندن نقشه و بافت آن، باید از مهارت ویژه ای بهره مند باشد. امروزه کاغذهای طراحی در اندازه های گوناگون کار نقشه پردازی طرح های گردان را بسیار آسان کرده است.

واحد نقشه، ورقی است شطرنجی که در اندازه های مختلف به خانه های مربع شکل کوچکی تقسیم شده است، هر مربع نیز به نوبه خود به مربع هایی بسیار کوچک (هر ضلع 10 خانه، جمعاً 100 خانه) تقسیم شده اند. هر خانه کوچک نشان دهنده یک جفت تار، یا یک گره است.

اوراق نقشه در طول نزدیک به یک قرن مراحل مختلفی را طی کرده تا به شکل امروزی برای همگان مورد استفاده قرار گرفته است. تا دوران انقلاب مشروطیت و رواج صنعت چاپ، همه نقشه ها را با دست خط کشی می کردند و بیشتر مرسوم بود که اول نقاش، نقشه دلخواه را نقاشی می کرد و بعد کسی که کارش جدول بندی بود خط های عمودی و افقی را با مرکب و به اندازه دلخواه – به نسبت ریزبافی قالی – روی صفحه نقاشی ترسیم می کرد و چهارخانه های هر گروه و هر رنگ را در می آورد. این شیوه برای نقاش آسان تر و برای بافنده دشوارتر بود، چرا که خط کش و چهارخانه سازی پس از نقاشی، گاه موجب می شد یک گره در دو چهارخانه جا گیرد – نیم گره در یک چهارخانه و نیم دیگر در چهار خانه دیگر – و بافنده به دشواری می توانست با این نقشه ی نامیزان کار کند. از این رو و از همان ابتدای کار استادان و هنرمندان سبک «نقطه زنی» را ابداع کردند. اساس این سبک بر آن بود که روی کاغذ شطرنجی ترسیم شده، هر گره را بی کم و کاست و بی آنکه یک چهارخانه میان دو گره مشترک باشد، به صورت یک نقطه رنگی در چهارخانه ها جای می دهند. رواج این شیوه کار بافندگی را آسان تر و دقیق تر و وسیع تر کرد، هر چند که نقطه زنی برای نقاش بسیار دشوار بود. شاید همین دشواری کار سبب شد که همه نقاشان خود را مرد این میدان نیافتند و شیوه ی دیگری که کار نقاشی را آسان تر می کرد و به سبک «دوره گیری» معروف است، پدید آوردند.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه فرشبافی صنعتی رستمی ( شهرک لیا – خیابان امام خمینی )

در این بازدید به بررسی طرح های قالیبافی در حال اجرا در این کارگاه پرداختیم و دارهای قالی و روش های استفاده از آن را مورد بررسی قرار دادیم و با ابعاد و نوع ساخت آنها آشنا شدیم و با انواع گره در انواع فرشنها نیز آشنا شدیم ، این بازدید برای آشنایی با این طرح بسیار مفید بود و مطالعات مشاهده ای ما در این مرکز ما را با بسیار موارد و نکات فنی آشنا نمود .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

فرش یکی از کالاهایی است که ابتکار و نوآوری در آن در یک قالب خاص می تواند باشد ، طرح و رنگ مدل ، این سه از عوامل موثر در انتخاب و شهرت فرش هستند ، به عنوان مثال فرشهای ترکمن در ایران به دلیل نوع بافت و ترکیب رنگ شهرت فراوانی دارند ، پس استفاده از یک طرح و رنگ خاص و متنوع که بتواند دید بازار را به خو.د جلب کند و در عین حال منطبق با سلیقه مردم باشد می تواند یک ایده خوب برای کسب موفقیت باشد .

پروژه کارافرینی قالیبافیطرح توجیهی قالیبافیکارآفرینی قالیبافیدانلود پروژه قالیبافیدانلود کارآفرینی قالیبافیطرح توجیه فنی قالیبافیتوجیه اقتصادی قالیبافیقالیبافی

دانلود پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی (با ظرفیت 40 دست در سال)

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی (با ظرفیت 40 دست در سال)

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال) در 43 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	639 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	43

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

قالب های صنعتی برای تولید اغکثر قطعات مورد نیاز بوده و اساساً هیچ رشته صنعتی نمیتوان یافت که به نوعی وابسته به صنعت قالب سازی نباشد.

شاید به حق بتوان گفت که رشته طراحی و قالب سازی از ارکان صنایع هر کشور می باشد.

علیرغم وجود کارگاه های صنعتی در کشور که در زمینه ساخت و تولید قالب های صنعتی فعالیت دارند. هنوز بازار صنعت داخلی به گسترش و توسعه این بخش مهم صنعتی نیاز فراوان دارد . و رشد و توسعه این بخش می تواند رشد و توسعه در زمینه های کیفی و کمی برای کلیه صنایع کشور به دنبال داشته باشد.



فرایند تولید

بر اساس سفرش مشتری که معمولاً نقشه و نمونه محصول است. طراحی قالب صورت می گیرد. سپس فولاد مورد نظر، نوع و مقدار برآورد گرذیذه و تدارک می شود . مراحل بعدی شامل ماشین سازی و براده برداری اجزاء توسط ماشین آلات و ئتجهیزات براده برداری است . سپس کنترل کیفی اجزاء قالب و مونتاژ قالب انجام می پذیرد. مراحل بعدی شامل بستن قالب به پرس به منظور تولید قطعه و نونه آزمایشی است. پس از حصول اطمینان از کیفیت ساخت قالب تولیدی قابل ارائه به مشتری خواهد بود.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قالب های صنعتی با ظرفیت 40 دست در سال



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید قالب های صنعتی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به تولید های کارگاهی صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 17 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از آنجا که قالب سازی علمی است کاربردی و دارای ظرافت ها و پیچیدگی های بسیار، باید برای پیشبرد اهداف صنعتی توجه خاصی به آن داشت. اما متاسفانه در کشور ما این علم را در اکثر موارد فقط یک فن و هنر می دانند و به همین خاطر بسیاری از متخصصان و مهندسان ما هیچ اهتمامی نسبت به فراگیری و پیشبرد آن، بالعکس دیگر علوم ندارند.

در این مقاله سعی شده تا بیشتر حول قالب های دائم بحث شود. زیرا یکی از پایه های تولیدات صنعتی محسوب می شوند. در این قسمت بطور مختصر نام چند نوع قالب دائم را خواهید دید.



1- قالب های برش فلزی

2- قالب های خم فلزی

3- قالب های کشش فلزی

4- قالب های پلاستیک

5- قالب های نورد

6- قالب های باکالیت

7- قالب های دایکاست

8- قالب های فورج

9- قالب های اکستروژن



قالبهای دایکاست :

قالب دایکاست عبارت است یک قالب دائمی فلز ی بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار بکار می رود. هدایت کردن فلز مذاب به درون حفره قالب توسط کانالهایی انجام می گیرد که به آن سیستم مدخل تزریق – راهگاه - گلویی گفته می شود . هر قالب دایکاست از دو قسمت تشکیل شده است تا بتوان قطعه را بعد از انجماد از حفره قالب بیرون آورد. اجزاء قالب دایکاست که با فلز ریختگی مذاب در تماس هستند از فولاد گرم کار و یا از آلیاژهای مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغییر دما ساخته می شود .



ساختمان قالب:

در زیر جنبه های مهم طراحی قالب را مورد برسی قرار می دهیم:



تقسیم قالب:

همانطور که ذکر شدهر قالب دایکاست بصورت دو تکه است یعنی قالب ازیک نیمه ثابت(طرف تزریق)ویک متحرک (طرف بیرون انداز)تشکیل شده است . نیمه ثابت قالب (نیمه تزریق قالب)به کفشک ثابت ماشین ریخته گری تحت فشار مونتاژ می شود . در حالی که نیمه متحرک قالب (نیمه بیرون انداز قالب )به کفشک متحرک محکم می شود هر دو نیمه قالب در حالت آماده تزریق بسته هستند و با نیروی بسته نگهدارنده ای که از طرف ماشین ایجاد می گردد،در حالت بسته نگه داشته می شوند . سطح تماس هر دو نیمه قالب ، سطح جدایش قالب نامیده می شود. برای اجتناب از نفوذ فلز مذاب به خارج بایستی سطح قالب کاملاً آب بندی و از این جهت به صورت سطح سنگ زنی شده و یا هم سطح شده باشد .دقت انطباق صفحات قالب که روی هم قرار می گیرند اهمیت زیادی دارند .بهتر است که لبة خارجی در هر دو صفحه قالب حدواً 1 m m تا 2 m m تحت زاویه 4 5 پخ زده شوند . به این ترتیب از خرابی لبه ها توسط ضربه یا برخورد که منجر به تغییر شکل لبه ها می گردد و می توانند دقت انطباق را بر هم بزنند اجتناب می شود .

خنک کردن قالب :

درهر سیکل تزریقی گرما به قالب دایکاست انتقال می یابد برای بدست اوردن قطعه تزریقی بایستی فلز مذاب منجمد ، تا دمای انجماد سرد گردد. برای اینکه بتوان قطعه تزریقی را از قالب گرفت و یا به بیرون پرتاب نمود ، بایستی آنرا تا دمای باز هم پایینتر خنک نمود . این بدان معنی است که برای خنک کردن مطلوب فلز تزریقی بایستی مقداری گرمای زیادی از طرف قالب دریافت و انتقال داده شود. خواص حرارتی جنس ماده قالب به گونه أی که این تخلیه گرمایی امکانپذیر می گردد اما بایستی این گرما از خود قالب هم خارج شود و این وظیفه سیستم خنک کننده قالب است . به عنوان ماده خنک کننده ، معمولاً از آب و بعضاً نیز از روغن موجود در دستگاههای تنظیم دما ، در صورتی که هم برای گرم کردن و هم برای خنک کردن بکار رود استفاده می شود .

برای قطعات تزریقی کوچک و یا جدار بسیار نازک ممکن است بتوان از خنک کردن قالب بطور کامل صرفنظر نمود ، به شرطی که گرمای ارائه شده از طریق افزایش تعداد تزریق ها بیشتر از گرمای پس داده شده به بهترین وجه از طریق تشعشع ، همرفت و هدایت نباشد . طبیعی است که این موضوع برای ریخته گری آلیاژ های با دمای ذوب نسبتاً پایین هم مانند قطعات دایکاست کوچک و جدار نازک سرب و قلع صادق است .

حتی د رقطعات دایکاست جدار ضخیم هم گاه نیازی به خنک کردن قالب نیست ولی معمولاً در ماشینهای اتوماتیک سریع با محفظه ضروری است .

برا ی خنک کردن قالب، کانالهایی در قالب دایکاست برای جریان یافتن ماده خنک کننده تعبیه می گردد این کانال ها بطرف ناحیه ایاز قالب که با قطعه تماس دارد هدایت می شوند یعنی جایی که انتقال گرما از قطعه تزریقی یه سمت قالب آغاز می گردد اگر صفحه قالب فاقد مغزی قالب باشد کانالهای خنک کن در داخل صفحه قالب فاقد مغزی قالب باشد کانالهای خنک کن در داخل صفحه قالب سوراخکاری شده و به مدار سیستم خنک کننده مربوط متصل می گردد.

کانال های خنک کن در قسمتی از قالب که بایستی خنک گردد به روشهای گوناگون طراحی می گردند . نحوه هدایت کانال بایستی طور انتخاب شود که بخصوص ناحیه ای از قالب که پشت حفره قالب قراردارد بتواند خوب خنک گردد.

کانال های درون قالب به صورت مستقیم هدایت می شوند اما درعین حال تغییر زاویه و تطبیق این کانال ها به لبه های قالب هم امکانپذیر است .



قالب های پلاستیکی :

یکی از بحث های همیشگی در دفترهای فنی، پیش بینی زمان لازم جهت طراحی است و اغلب میان کارفرما و طراح در مورد مدت زمان لازم برای انجام طراحی، اختلاف وجود دارد. برآورد مدت زمان کاری که توسط ماشین انجام می­شود با درصد کمی خطا توسط محاسبات ساده فیزیکی قابل محاسبه است و عواملی که باعث تغییر زمان فوق می­شود، بیشتر عوامل انسانی است. اما وقتی قسمت عمده کار توسط انسان انجام می­شود، پیش­بینی زمان، بیشتر مبتنی بر تجربه است. در مقاله حاضر که براساس تجربیات نگارنده است. سعی شده با تکیه بر عوامل مشخص بتوان مدت زمان مورد نیاز جهت طراحی قالبها فرمولیزه گردد.

برای پیش­بینی زمان لازم جهت طراحی لازم است متغیرهایی که در زمان طراحی تاثیرگذار است، شناسایی و ضریبی برای آن در نظرگرفته شود. پس از آن ضرایب مختلف در عدد پایه­ای ضرب گردد تا زمان کل طراحی مشخص شود. برخی از متغیرهایی که در طراحی قالبهای پلاستیک مؤثر است، به شرح زیر است:

1) کشویی

2) کچ پران

3) آب­بندی روی فرم

4) استفاده از جک

5) سه­بعدی بودن محصول

6) پیچیدگی محصول

7) نقشه اجزاء قالب

8) تکه­کاری

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه تولید قالب های صنعتی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید قالب های صنعتی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارگاه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارگاه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند قالب های صنعتی که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)طرح توجیهی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)دانلود پروژه قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)دانلود کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)طرح توجیه فنی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)توجیه اقتصادی قالب های صنعتی